Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 525 526 527
|
|
|
|
каливаемости и нерегламентируемой скорости охлаждения при нормализации стали этой группы упрочняются в процессе термической обработки незначительно, а следовательно, и мало склонны к разупрочнению при сварке. Хромомолибденованадиевые стали разупрочняются при сварке в большей степени, так как сталь 15Х1М1Ф, например, охлаждается при нормализации принудительно со скорстью около 1000 °С/ч, а трубы из стали 12Х1МФ проходят закалку. Если коэффициент жаропрочности сварных соединений (т. е. отношение длительной прочности сварного соединения к длительной прочности основного металла) для нормализованной и отпущенной стали 35Х1М1Ф при ручной автоматической сварке равен 0,84—0,88, то для закаленной и отпущенной стали 12Х1М1Ф (толстостенные паропроводные трубы) он равен 0,77. Коэффициент жаропрочности сварных соединений хромомолиб-денованадиевых сталей на уровне единицы можно обеспечить, используя после сварки в качестве термической обработки нормализацию с отпуском. Однако в этом случае необходимо применять такие сварочные материалы, которые обеспечивают термическую прорабатываемость швов на уровне свариваемой стали. Термическая же обработка должна быть не местной, а общей для всей сварной конструкции. Например, автоматическая сварка стали 15Х1М1Ф под флюсом АН-22 проволокой Св-14Х1М1ФА с последующей нормализацией и отпуском обеспечивает длительную прочность сварных соединений при 565 °С за 105 ч условного испытания, равную 88 МПа, а электрошлаковой проволокой Св-08ХМФ — 82 МПа [5]. Что касается кратковременных механических свойств сварных соединений при рабочих температурах, то они не ^уступают соответствующим свойствам свариваемых сталей. Раздел 4 ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ===== И СПЛАВЫ Глава 13. МАРТЕНСИТНЫЕ СТАЛИ (Зубченко А. С.) 13.1. Состав и свойства сталей 13.1.1. Назначение и марки сталей В большинстве случаев высокохромистые мартенситные стали имеют повышенное содержание углерода, некоторые из них дополнительно легированы никелем (табл. 13.1). Углерод, никель и другие аустенитообразующие элементы расширяют область у и способствуют практически полному у^-а(М)-превращению в процессе охлаждения. Применение для закаленной стали отжига при температурах' ниже точки Л3 способствует отпуску структур за
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
