Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 525 526 527
|
|
|
|
роста охлаждения металла в околошовной зоне в интервале температур карбидообразования. Кроме того, высокий подогрев, как и сварка с высокой погонной энергией, обеспечивает длительный перегрев околошовного металла, результатом чего является рост зерна, сегрегация примесей на границах зерен и, как следствие, снижение пластичности и вязкости сварных соединений. Лучшие свойства сварных соединений достигаются в случае предварительного подогрева в интервале Тм. „ — Тм, к, а также когда после сварки производится подстуживание до Тм. к, но не ниже 100 °С. Рекомендации по тепловому режиму сварки приведены в табл. 13.4. 13.2.3. Улучшение свариваемости сталей Многие из отмеченных выше недостатков в свариваемости мар-тенситных сталей не присущи малоуглеродистым хромистым сталям, дополнительно легированным никелем. Мартенсит, образующийся при закалке хромоникелевых сталей, отличается вследствие низкого содержания углерода высокой пластичностью и вязкостью, не склонен к образованию холодных трещин при сварке. Высокие пластические свойства малоуглеродистого мартенсита повышают надежность получения качественных сварных соединений. Однако чувствительность металла швов к водородной хрупкости вызывает необходимость при их сварке предварительного и сопутствующего подогрева до 100—200 °С. Улучшению свариваемости этих сталей способствует также остаточный аустенит. Количество остаточного аустенита закалки зависит в основном от химического состава стали и может быть примерно оценено с помощью структурной диаграммы низкоуглеродистых нержавеющих сталей, предложенной Я. М. Потаком и Е. А. Сагалевич для литого и наплавленного при сварке металла (рис. 13.3). Количество остаточного аустенита отпуска определяется режимом термической обработки. 13.3. Технология сварки и свойства сварных соединений 13.3.1. Способы сварки и сварочные материалы Среди дуговых методов сварки для деталей из высоколегированных мартенситных сталей применяют в основном способ ручной дуговой сварки штучными электродами, обеспечивающими получение сварных швов, однородных по химическому составу с основным металлом (табл. 13.5). Это электроды марок КТИ-9, ЦЛ-32 с наплавленным металлом, содержащие 10—12% Сг, ~0,8°/о № и ~1 % Мо. В связи с применением
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
