Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 267 268 269 270 271 272 273... 525 526 527
|
|
|
|
Рекомендованы следующие режимы подачи присадки: диаметр проволоки 1,4—3 мм, место ввода — не менее '/з длины ванны за осью дуги, количество подаваемой присадки — до 70% от расхода электрода, нагрев присадки до 0,9 от температуры солидуса; подача присадки в ванну под напряжением сжатия 0,5—1,5 кг/мм2. Ввод присадки рекомендован при дуговой, электрошлаковой и лучевой сварке. 16.3.3. Жаропрочность Для гомогенных сталей в условиях, исключающих ползучесть (до 500 °С), длительная прочность швов ниже основного металла лишь при циклическом нагружении. Для гетерогенных, термически упрочняемых сталей при сварке имеет место большая степень повреждаемости ЗТВ. Длительная прочность снижается по отношению к основному металлу на 10—15%; более значительно падает пластичность, что увеличивает вероятность локальных разрушений в процессе длительной эксплуатации при высоких температурах. Эффективной мерой их предупреждения служит периодически проводимая аустенитизация сварных стыков (например, паропроводов) [5], а также применение . сталей повышенной частоты в результате вакуумно-дугового переплава. Повышению жаропрочности ЗТВ также способствуют лучевые способы сварки обеспечивающие минимум теплового воздействия и предотвращающие рост зерна. 16.3.4. Выбор послесварочной термообработки Сварные узлы из аустенитных сталей, эксплуатирующиеся без воздействия активных сред до 500 °С, могут не подвергаться термической обработке. При работе в коррозионной среде проводят стабилизирующий отжиг при температуре 850—950 °С. Остаточные напряжения, являющиеся основной причиной коррозионного растрескивания, при нагреве до этих температур практически полностью снимаются. Для жаропрочных термо-упрочняемых материалов проводят двухступенчатый отжиг: 900 °С — 10 ч + 750°С —30 ч. При работе в условиях ползучести выше 500 °С стабилизирующий отжиг недостаточен, так как не устраняет в ЗТВ опасности развития локальных разрушений и коррозионного растрескивания в некоторых средах. В этих случаях проводят аусте-нитизацию (закалку) при 7"= 1100—1150°С, при которой растворяются все упрочняющие фазы в матрице, а при последующей стабилизации или отпуске выделяются вторичные фазы в виде, требуемом для получения оптимальных свойств в ЗТВ и сварного соединения в целом. Наиболее высокая вязкость и коррозионная стойкость достигаются двойной аустенитизацией при 1150—1200 °С и 1000 °С [3], при которой обеспечивается
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 267 268 269 270 271 272 273... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
