Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 525 526 527
|
|
|
|
коагулирование карбидов на границах зерен. При сварке с малой погонной энергией (ЭЛС и др.) сверхнизкоуглеродистых жаропрочных сталей, легированных Мо, Х16Н9М2 и др. после-сварочная термообработка не обязательна [3]. Глава 17. АУСТЕНИТНЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ (Липодаев В. Н.) 17.1. Состав, структура и назначение К аустенитному классу коррозиониостойких сталей относятся стали, имеющие после высокотемпературного иагрева преимущественно структуру аусте-нита; эти стали могут содержать до 10 % феррита. Состав и свойства коррозиониостойких хромоникелевых сталей, известных в мировой практике под наименованием стали типа 18-10 (содержание примерно 18% Сг и 10 % №), хромомарганцевых, хромомаргаиценикелевых, хромони-кельмолибденовых и высококремнистых сталей приведены в табл. 17.1. Хромоникелевые стали. Основным элементом, обусловливающим высокую коррозионную стойкость сталей типа 18-10, является хром, обеспечивающий способность стали к пассивации. Присутствие хрома в стали в количестве 18 % делает сталь стойкой во многих средах окислительного характера, в том числе в азотной кислоте в широком диапазоне концентраций и температур. Благодаря наличию в стали никеля в количестве 9—12 % обеспечивается аустенитная структура, что гарантирует высокую технологичность стали в сочетании с уникальным комплексом служебных свойств. Это дает возможность использовать стали типа 18-10 в качестве коррозиониостойких, жаростойких, жаропрочных и криогенных материалов. В сталях типа 18-10 в зависимости от температурно-временных условий обработки могут происходить следующие фазовые превращения: выделение избыточных карбидных фаз и а-фазы при иагреве в интервале 450—900 °С; образование в аустенитной основе б-феррита при высокотемпературном (более 1200 °С) нагреве; образование а-фазы мартенситного типа при охлаждении или холодной пластической деформации. Ограничением содержания углерода (не более 0,02—0,03 %) либо легированием (стабилизацией) сильными карбидообразующими элементами (титаном или ниобием) достигается высокая стойкость сталей типа 18-10 против межкристаллитной коррозии (МКК). Принципиальная схема термической обработки нестабилизированных (о) и стабилизированных (б) сталей типа 18-10 представлена на рнс 17 1 [1]. Нестабилизированиые стали подвергают закалке путем нагрева выше температуры растворения карбидов хрома (Тр) и достаточно быстрого охлаж Время г /7+МеС 1100-&. \о 950-—Е222У-850°С мкк /' I со Vе Время Рис. 17.1. Принципиальная схема термической обработки иестабилизироваииой (а) н стабилизированной (б) стали типа Х18Н10 после сенсибилизации. 3—закалка; СО — стабилизирующий отжиг
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
