Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 525 526 527
|
|
|
|
а для ряда композиций до 2800 МПа. Максимальное упрочнение при старении достигается в безуглеродистых сплавах как необходимом условии предотвращения связывания легирующих элементов в карбиды. Поэтому образующийся при закалке таких сталей мартенсит сравнительно мягок (ав = 700~-1100 МПа) и пластичен. Основной системой легирования мартеиситно-стареющей стали, обеспечивающей максимальный уровень прочности, является железоникелевый сплав (18—25% №), содержащий добавки Мо, Со, "Л и А1 (Н18К9М5Т, Н18К8М5ТЮ, Н18К12М5Т и др.). Другой распространенной системой, обеспечивающей уровень прочности Он г£1600 МПа, является железохромонике-левый сплав (10—13% Сг и 5—10% №) с добавками Мо, Со, "Л и А1 (Х11Н10М2ТЮ, Х12Н9К4МВТ, 03Х12К14Н5М5Т и др.). В структуре этих сталей может быть 10—40 % остаточного аустенита Третьей системой легирования мартенситио-стареющих сталей, обеспечивающей уровень прочности авг£1500 МПа, является сплав Ре с 12% № и дополнительным легированием Си, Мп, V и другими элементами, вызывающими умеренное старение (Н12М2Д2ТЮ, 03Н12Х5МЗ, Н8Г4ФЗД2 и др.). Четвертой системой легирования -является железоиикелькобальтовый сплав (9% № — 4% Со) с добавками карбидообразующих элементов и содержанием С 0,2—0,4 %. Смешанный карбидно-интерметаллидный механизм упрочнения обеспечивает уровень прочности ав= 1300-Г-2000 МПа. Химический состав некоторых мар-тенситно-стареющих сталей и их свойства приведены в табл. 20.1 Микроструктура типичных мартеиситио-стареющих сталей представляет так называемый "массивный" мартенсит в виде пакетов ферритиых пластин, разделенных малоугловыми границами. Высокая плотность дислокаций и границ в объеме мартенсита обеспечивает однородное распределение выделяющихся при старении частиц с расстоянием между ними 0,2—0,5 мкм. Мартеиситно-стареющие стали изготавливаются в виде поковок, штамповок, листов, отливок, прутков и проволоки, в том числе и сварочной Для стабилизации значений пластических характеристик, увеличения усталостной прочности и предотвращения водородного охрупчиваиия применяется вакуумный переплав металла, повышающий чистоту по содержанию неметаллических включений, газов и примесей Цветных металлов. Для уменьшения содержания углерода и азота в некоторых случаях применяют элек-тронио-лучевой переплав. Относительно высокая стоимость мартенситио-стареющих сталей ограничивает применение конструкциями, где на первый план выдвигается необходимость обеспечения повышенной удельной прочности, в том числе и при сварке закаленных элементов, при низкой чувствительности к наличию над Т А БЛИЦ А 20.1 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАРТЕНСИТИО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Содержание элементов, % Механические свойства Марка стали о о о О н о и К В" о о. в со с а" С 4 я ос! :£ Н18К9М5Т 03ХПН9М2Т Н12Х5МЗ 08Х15Н5Д2Т 30Н8К4ХМФ 18 9,7 11,5 5 8 9 5 5 2 2,5 1 10,8 4 14,5 1 0,7 0,7 0,15 0,10 0,15 0,10 0,02 0,03 0,03 0,08 0,32 2Си 0,1 V 2100 1600 1200 1300 1600 50 60 68 58 55 0,3 0,7 0,9 1,4 0,8
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
