Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 362 363 364 365 366 367 368... 525 526 527
|
|
|
|
стигаются при температуре нагрева 150—200°С и давлении сварки ~70 МПа. Толщина прокладок из серебра имеет оптимум в диапазоне 15—50 мкм. Для более толстых прослоек прочность при растяжении непосредственно связана со свойствами серебра. Когда толщина прослойки уменьшается, прочность при растяжении этих соединений увеличивается из-за сдерживания пластического течения. Для очень тонких промежуточных слоев на площади контакта начинают сказываться чистота и гладкость поверхности, поэтому прочность при растяжении существенно снижается. Используя промежуточные прокладки, осуществляют диффузионную сварку Ве со сталью и Л. 26.4.3. Аргонодуговая и электронно-лучевая сварка сплавов Алюминиево-бериллиевые сплавы толщиной до 3 мм свариваются обычно аргонодуговой сваркой. Существует достаточно узкий диапазон скоростей сварки (18—24 м/ч), соответствующий оптимальному сочетанию благоприятных условий формирования шва с удовлетворительными механическими свойствами и минимальной химической неоднородностью по Ве в зоне термического влияния. Для соединения А1—Ве сплавов толщиной более 5 мм эффективно применение метода электронно-лучевой сварки. Качество формирования шва и свойства сварных соединений в значительной степени зависят от плотности мощности электронного луча и состава свариваемого сплава. При низких уровнях плотности мощности, обеспечивающих проплавление на уровне 2—3 мм, практически на всех сплавах удается получить удовлетворительное формирование шва. При увеличении плотности мощности и соответственно глубины про-плавления на большой группе сплавов наблюдается ухудшение формирования шва, заключающиеся в выбросе жидкого металла из сварочной ванны на кромки свариваемых пластин, что приводит к образованию специфического дефекта в виде продольной полости или "реза". Причиной появления подобных дефектов является перегрев содержащегося в сплаве магния выше точки кипения. Подобный перегрев приводит к объемному парообразованию, вскипанию и выбросу расплава. Наличие Ве в сплаве при кристаллизации резко повышает его вязкость, что затрудняет формирование шва [5]. Подобные процессы происходят не на всех А1—Ве— сплавах, а только на тех, у которых не соблюдается критическое соотношение Ми и Ве. Экспериментально определенные критические соотношения элементов сплавов приведены на рис. 26.2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 362 363 364 365 366 367 368... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
