Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 366 367 368 369 370 371 372... 525 526 527
|
|
|
|
Газы, образующиеся в результате этих реакций, в меди не растворяются и, создавая большие давления, приводят к образованию трещин, возникает так называемая "водородная болезнь" меди. Кислород, содержащийся в меди, ухудшает ее пластичность, повышает твердость, уменьшает теплои электропроводность. Взаимодействие с серой. Диаграмма состояния Си—Б приведена иа рис. 27.2. Сера хорошо растворима в жидкой Си и практически не растворима в твердой. Содержание Б в Си регламентируется ГОСТ 859—78 и ее присутствие в ограничекчом количестве до 0,1 % (по массе) существенно ие отражается на процессе сварки. Взаимодействие с водородом. Водород влияет на качество сварных соединений из Си и ее сплавов, вызывая пористость в металле шва и образо Т,°С 1300 1200 1100 1000 900 I \ Два жидких слоя -к 0,77 1101-1105° —•-\-г—•—1—•—" /. + Си25 1 с\ 30 IV2 Си/ i Си О 8 11 10 8,% 700 1100 Т,°С 1500 Рис. 27.2. Диаграмма состояния сн-Рнс. 27.3. Изобары растворимости стемы медь —сераводорода в меди н железе (РЦ = = 1,013-Ю5 Па) вание трещин. Водород растворяется в Си в соответствии с законом Си-вертса и его растворимость зависит от температуры и парциального давления в газовой атмосфере. Растворимость Н в Си в процессе кристаллизации изменяется почти в два раза сильнее, чем в железе (рис. 27.3), это приводит к тому, что при высокой скорости кристаллизации сварочной ванны при сварке меди газ не успевает выделяться из металла, образуя поры или концентрируясь в микронесплошностях, создает высокое давление, приводящее к зарождению трещины. При сварке не исключена возможность образования дефектов в результате термической диффузии Н из основного металла к шву. Концентрируясь вблизи линии сплавления, Н создает пористость в околошовной зоне. Поэтому при сварке ответственных изделий из Си, в которых необходима высокая плотность металла, к основному металлу необходимо предъявлять жесткие требования по содержанию в нем водорода. Электрошлаковый переплав или вакуумная плавка значительно снижают содержание Н в Си. 27.2. Основные марки, структура и механические свойства сплавов меди Чистая медь в соответствии с ГОСТ 859—78 выпускается девяти марок: МООбк, МО, МОб, М1, М1р, М2, М2р, МЗ, М4, содержание меди в которых меняется от 99,99 % (МООбк) до 99,0 % (М4).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 366 367 368 369 370 371 372... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
