Марка флюса 5іОг МпО СаО МйО АНОз Сар, К*о. АН-348А ОСЦ-45 АН-20С АН-26С 41—44 38—44 19—24 29—33 34—38 38—44 до 0,5 2,5—4 До 6,5 " 6,5 3—9 4—8 5—7,5 до 2,5 9—13 15—18 До 4,5 " 5,0 27—32 19—23 4—5,5 6—9 25—33 19—23 До 2 " 2 " 1 " 1,5 2—3 таблица 27 4 РЕЖИМЫ СВАРКИ МЕДИ ПОД ФЛЮСОМ К-13МВТУ Толщина металла, мм Диаметр проволоки, мм Ток, А Напряжение, В 1—2 5—6 1—2 2-3 160—180 400—500 26—27 28—30 Режимы сварки меди под флюсом К-13МВТУ приведены в табл. 27.4. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности при жестком закреплении на подкладках из охлаждаемой меди (толщиной до 2,5 мм) или на графите (толщиной 5—6 мм). Состав флюса К-13МВТУ, % (по массе): глинозем 20, плавиковый шпат 20, кварцевый песок 8—10, магнезит 15, мел 15, бура безводная 15—19, порошок алюминия 3—5. Применение керамического флюса позволяет раскислить и легировать металл шва, электрои теплопроводность металла шва получаются на уровне исходного металла. С увеличением толщины металла керамические флюсы становятся ограниченно пригодными, так как не обеспечивают требуемой плотности и необходимой пластичности соединения. Снизить пористость при сварке Си и хромистой бронзы позволила смесь, состоящая из 80 % (по массе ) флюса АН-26С и 20 % флюса АН-20С. Лучшие результаты по плотности швов обеспечивает флюс сухой грануляции АН-М13 (ВТУ ИЭС 56Ф—72). Для сварки латуни применяют плавленые флюсы (АН-20, ФН-10), а также специально разработанный для латуней флюс МАТИ-53. Ориентировочный режим сварки латуни толщиной 12 мм: ток дуги /д = 450-4-470 А, напряжение с7д = 30-т-32 В, скорость сварки уСв = 25 м/ч, используется односторонняя сварка без разделки кромок в один проход [3]. Предел прочности сварного соединения из латуни марок Л62, ЛМц58-2, Л062-1, выполненного проволокой БрОЦ4-3 под флюсом АН-20, без уси ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСОВ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 
