Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 455 456 457 458 459 460 461... 525 526 527
|
|
|
|
При этом время контакта с расплавом должно быть меньше времени ретардации образования интерметаллидов. При температуре 700—800 °С и выдержке 15 с интерметаллиды еще не образуются. Повышение температуры до 900 °С и выше приводит к появлению в зоне контакта соединения TiAl3. Таким образом, техника сварки должна быть такой, чтобы в зоне контакта температура не превышала 850 °С. Такие условия можно получить, расплавляя только алюминий. Раздел Ю МАТЕРИАЛЫ =^=^ ДЛЯ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯ Глава 34. НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (Гаврилюк В. С.) 34.1. Материалы для износостойкой и коррозионностойкой наплавки Сущность наплавки состоит в нанесении методами сварки либо другими способами на поверхность детали слоя, обладающего требуемым комплексом свойств Непременным условием наплавки является получение хорошего сплавления, отсутствие или в отдельных случаях минимальное количество пор и трещин. 34.1.1. Перлитные материалы Состав перлитных материалов (Нп-25, Нп-20ХГСА, Нп-90ХГСА и др.) обеспечивает в зависимости от скорости охлаждения наплавки перлитно-сор-битную структуру Твердость наплавленного металла находится на уровне 25-—40 НЯС Износостойкость наплавленного слоя значительно уступает мар-тенситной структуре, поэтому сопротивление износу при трении невысоко Наплавочные материалы этого класса часто применяют для создания "подслоя", на который наплавляют слой повышенной твердости 34.1.2. Мартенситные материалы Данные материалы характеризуются образованием мартенситной структуры сразу после наплавки Обладая повышенной твердостью, стойкостью при абразивном износе, наплавка этого типа характеризуется пониженными пластическими свойствами, хрупкостью, склонны к образованию холодных трещин При работе в условиях ударного нагружения возможны отколы по основному металлу или в зоне сплавления Низколегированные мартенситные материалы (Нп-40ХЗГ2МФ, Нп-40Х2Г2М, Нп-50Х6ФМС и др ), процент легирующих элементов в которых относительно невысок, обеспечивают в наплавке мартенситно-бейнитные структуры и отличаются сравнительно невысокой твердостью (45—50 НЯС). Свойства наплавки повышаются в основном увеличением содержания в ней углерода и хрома, что приводит к соответствующему увеличению доли мартенситной составляющей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 455 456 457 458 459 460 461... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
