Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 456 457 458 459 460 461 462... 525 526 527
|
|
|
|
Значительно большей твердостью характеризуются борсодержащие мар-тенситные наплавки (ЛС-У10Х7ГР1, ПЛУ-25Х25ГЗФ2РН, ПП-АН125, ПП-АН170), в структуре которых по границам высокоуглеродистого мартенсита расположены твердые карбиды и бориды. Материал отлично сопротивляется абразивному износу, задирам, но из-за повышенной хрупкости не может быть рекомендован для работы в условиях динамических нагрузок. Наплавка обладает повышенной склонностью к образованию горячих и холодных трещин, поэтому ведут ее, как правило, с подогревом и применением одного или нескольких подслоев.' Отпуск в результате наложения нескольких слоев практически не снижает твердости. Для обеспечения повышенной сопротивляемости к задирам применяют наплавочные материалы, содержащие в своей структуре наряду с мартенситом значительное количество аустенитной фазы (Нп-50Х6ФМС, Нп-30Х5). Мартенситные хромистые материалы типа Нп-30Х13 после наплавки имеют в основном мартенситную структуру с небольшим содержанием феррита. Износостойкость наплавки повышается с увеличением углерода. Низкоуглеродистые наплавки, помимо достаточной износостойкости, обладают повышенной жаростойкостью и антикоррозионными свойствами. Увеличение количества углерода (Э-120Х12Г2СФ) приводит к появлению в структуре ледебуритной составляющей, что резко повышает износостойкость наплавки и делает ее пригодной для наплавки режущих кромок инструмента. 34.1.3. Высокомарганцовистые аустенитные материалы Материалы типа Нп-Г12А при резком охлаждении от температуры 1000 С образуют аустенитную структуру с повышенной вязкостью и пластичностью. Длительная выдержка при температурах выше 400 °С приводит к выделению по границам зерен карбидов и вторичной перлитной фазы, приводящих к снижению пластичности. Уменьшение содержания С снижает вероятность образования, вторичных фаз. В зоне сплавления основного низкоуглеродистого или низколегированного металла и наплавки возможно образование хрупкой мартенситной прослойки и появление трещин. Для избежания их рекомендуют применение промежуточного слоя из хромистомарган-цовистой наплавки типа Нп-30Х10Г10Т. 34.1.4. Высокохромистые материалы Высокохромистые материалы на основе железа типа Э-300Х28НЧСЧ, Э-320Х25С2ГР позволяют получать структуру, матрица которой состоит из аустеннта с вкраплениями мелкодисперсных частиц карбидов В и Сг, придающих наплавке высокую твердость. Поскольку твердость в основном определяется количеством карбидов, она практически не изменяется в процессе иагрева и не зависит от скорости охлаждения. Тем не менее, наплавку следует производить при предварительном подогреве деталей до температур 400—500 °С с целью избежания появления горячих трещин, а также уменьшать скорость охлаждения. Добавка Г\Ъ, XV, Мо и других карбидообразователей способствует большому повышению твердости и появлению способности наплавки к вторичному твердению: износостойкость при этом повышается. 34.1.5. Коррозионностойкие материалы Обычно наплавка проводится на изделиях из хромистых илн хромони-келевых аустенитных сталей. Ферритная коррозионностойкая наплавка обеспечивается при высоком содержании Сг и весьма низком С. Наплавки этого типа в отношении к общей коррозии существенно уступают аустеннтным, но
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 456 457 458 459 460 461 462... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
