Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 468 469 470 471 472 473 474... 525 526 527
|
|
|
|
Например, алюминиевое покрытие (99,8 % А1) позволяет получить слои, обладающий стойкостью к высокотемпературному окислению, к общей коррозии, молибденовое — хорошую адгезию с черными металлами в качестве подслоя, а также для повышения износостойкости коррозионной стойкости в соляной кислоте Медь применяют для создания электропроводящих контактов, а ее сплавы — для повышения коррозионной стойкости (алюминиевые бронзы), износостойкости и антифрикционных свойств (фосфористые и свинцовистые бронзы), коррозионной стойкости в морской воде (латуни). Никель и его сплавы (нихром и др.) применяют для защиты от эрозионного воздействия, окисления при высоких температурах, воздействия некоторых кислот и щелочей, а также для нанесения промежуточного слоя. 35.2.2. Порошковые материалы сложного состава Порошки из самофлюсующихся сплавов отличаются высокой плотностью и могут применяться для изделий, работающих в условиях повышенного износа, высоких температур, в активных средах Порошки этих сплавов с повышенным содержанием бора, кобальта или вольфрама отличаются особо высокой износостойкостью и плохой обрабатываемостью (ПГ-СР2, 3, 4; ПГ-АНЗ, 4, 5, 6, 7; СНГН50, 60 и др.) (табл. 35.1). ТАБЛИЦА 35.1 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ НЕКОТОРЫХ ПОРОШКОВ Характер работы поверхности Рекомендуемые материалы для напыления • Абразивный изиос Абразивный износ при повышенных температурах, умеренных ударах Износ при Г до 550 °С, воздействие агрессивных сред Треиие о металл с абразивным износом, ударами, в агрессивных средах, температуры до 600 °С Теплоизоляционные покрытия, защита от высокотемпературной эрозии Защита от коррозии, кавитации Восстановление чугунных деталей ПГ-С1 (50), ПГ-УС25 (55), оксиды алюминия — Г0, Г-00 (40—60), оксиды хрома — ОХН (70), шпинели алюмомагне-зиальные — ПШП, ПШПК (65), ПГ-АН1 (54) ПГ-С27 (53), ПНА-75 (70),ПТ-19Н-01 (65), карбиды хрома — ХА-1К, Х1-1М(40) ПГ-СР2 (40), ПГ-СРЗ (50), ПГ-СР4 (60), СНГН-55 (55), СНГН-60 (60), ВСНГН-35 (56), ВСНГН-80 (60) СНГН-50 (50), ПГ-10Н-01 (55), СНГН-55 (55), ПГ-12Н-02 (60) Диоксиды циркония — ПЦП-40, ПЦП-60, ПЦП90 (35—45), оксиды алюминия —Г-0, Г-00 (40—60) Бронзы — Бр-10, Бр-ОФ8-03 (50— 60 НКВ), ПРХ18Н9 (90 НИВ), ПР-19М-01 (80 НИВ), ПРХ23Н28МЗДЗТ (90 НИВ) : ПР-НА-01 (90 НИВ), НА-67 (90 Н1Ш), ПНА-75 (90 НИВ) НПЧ-2 (300 НВ), НПЧ-3 (200 НВ) В скобках приведены показатели твердости напыленной поверхности по Роквеллу
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 468 469 470 471 472 473 474... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
