Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 504 505 506 507 508 509 510... 525 526 527
|
|
|
|
39.2.1. Проблемы свариваемости ППМ Для изготовления сварных конструкций из ППМ. используют шовную контактную сварку, электронно-лучевую, лазерную, аргоно-дуговую и диффузионную. Эффективное использование шовной контактной сварки высокопористых ППМ из коррози-онностойких сталей Х18Н15 и Х18Н9 снижается из-за высокой склонности этих материалов к образованию в шве сквозных поперечных трещин [3,4]. Причинами трещин являются низкая прочность и малая деформационная способность высокопористых сталей из нержавеющих порошков, высокий коэффициент термического расширения и наличие на поверхности частиц стойких и прочных оксидов с большим содержанием хрома. С увеличением пористости и размера частиц порошка механические свойства ППМ понижаются, а диапазоны режимов сварки, характеризующиеся трещинообразованием, расширяются. Уровень свойств, обеспечивающих стойкость нахлесточных соединений против трещинообразования, может быть гарантирован при создании в шве непрерывной литой структуры. В конструкциях, допускающих использование шовно-точечных соединений, повышение технологической прочности целесообразно осуществлять снижением остаточных напряжений путем обеспечения расстояния между точками равным 5—6 мм [4]. При сварке плавлением ППМ, вследствие наличия в них закрытых пор, основным дефектом являются сквозные свищи в шве, образующиеся в результате выброса металла в процессе расплавления кромок. 39.2.2. Способы сварки и пайки ППМ Шовная контактная сварка. Нахлесточные соединения листовых пористых элементов осуществляют шовной контактной сваркой на стандартном оборудовании. Режимы сварки приведены в табл. 39.2. Для получения стыковых соединений разработан метод контактной шовной сварки с раздавливанием кромок, при котором наблюдается значительная деформация частиц [3]. Она вызывает более интенсивное, чем у нахлесточных соединений, разрушение оксидных пленок на поверхности частиц порошка и способствует расширению области режимов без образования трещин. Увеличение дисперсности порошка и пористости основного материала облегчает формирование соединения при сварке с раздавливанием кромок. В то же время качество соединений исследуемых материалов в первую очередь зависит от величины сварочной нахлестки, которая при толщине йп 1 мм не должна превышать 1,5 п„, а с уменьшением толщины может быть увеличена до (2 — 3) пП. Режимы сварки приведены в табл. 39.3.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 504 505 506 507 508 509 510... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
