Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 506 507 508 509 510 511 512... 525 526 527
|
|
|
|
Лазерная сварка и ЭЛС пористых элементов, осуществляемая с использованием стандартного оборудования, позволяют получать соединения равнопрочные основному пористому материалу с минимальной шириной шва. 39.3. Пористые сетчатые материалы ПСМ производят на основе трикотажных (вязаных) и тканых сеток [1]. Для изготовления сварных конструкций применяют листовые ПСМ. из стали 12Х18Н10Т, получаемые сваркой прокаткой брикета фильтровых сеток и сеток с квадратными ячейками [5]. Свойства ПСМ на основе тканых сеток из стали 12Х18Н10Т приведены в табл. 39.5. 39.3.1. Проблемы свариваемости ПСМ Отличием ПСМ от ППМ является их значительная анизотропия свойств, поэтому помимо пористости и свойств структурообразующих элементов (проволок) существенное влияние на условия формирования сварных соединений оказывает соотношение коэффициентов эффективной теплопроводности по толщине (Лл) и в направлении перпендикулярном движению источника (Я-и,). С уменьшением пористости и увеличением соотношения Кп/Ху качество сварных соединений возрастает. При сварке плавлением высокопористых ПСМ (П0,3),для которых характерна низкая теплопроводность по толщине, в зависимости от величины Хго возможно образование прожогов и подрезов в зоне сплавления. Относительная прочность сварных соединений, полученных сваркой плавлением, уменьшается с увеличением пористости основного металла. Повышение качества соединений может быть достигнуто предварительным холодным обжатием кромок либо электрогальваническим нанесением покрытия в результате уменьшения их пористости и увеличения теплопроводности по толщине. 39.3.2. Способы сварки ПСМ Аргонодуговая сварка. Автоматическая сварка стыковых соединений со скоростью более 30 м/ч требует осуществления процесса на больших токах, что для заготовок с П0,3 приводит к образованию подрезов в зоне сплавления, а при усвЮ м/ч возрастает ширина шва. Скорость сварки следует устанавливать в интервале от 10 до 30 м/ч, причем с увеличением пористости основного материала значение иСв следует уменьшать. Сварку заготовок с П0,15 целесообразно выполнять с присадочной проволокой аналогичного химического состава [6]. Режимы ручной и автоматической аргонодуговой сварки приведены в табл. 39.6, 39.7.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 506 507 508 509 510 511 512... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
