свойств сплавов на основе Си и
сплавов Ti — Ni, а также механизмов их деформации (табл.
2.7).
Без учета упорядочения можно
отметить, что и сплавы на основе Си, и сплавы Ti — Ni имеют о.ц.к. решетку
и характеризуются одинаковым термоупругим мартенситным превращением.
Однако упругая анизотропия сплавов Ti — Ni чрезвычайно низка
[А =2) [71] по
сравнению со сплавами на основе Си. Кроме того, кристаллиты сплавов Си —
AI — Ni имеют размер порядка миллиметра, а зерна сплавов Ti — Ni на два
порядка меньше — несколько десятков микрометров. Таким образом, сплавы Ti
— Ni имеют такие свойства, которые затрудняют возникновение
концентрации напряжений на границах зерен в упругой области. Это можно
считать одной из причин очень высокой пластичности сплавов Ti -
Ni.
Сплавы Си — Al — Ni и Си — Zn
— Al имеют размеры кристаллитов порядка миллиметра, фактор упругой
анизотропии этих сплавов очень высок (13—15) — все это создает условия
легкого возникновения концентрации напряжений на границах зерен.
Несмотря на это, сплавы Си — Zn — Al характеризуются сравнительно высокой
пластичностью, в них часто наблюдается транскристаллитное разрушение.
Причина такого поведения заключается в различии кристаллических
структур сплавов Си — Al — N> и Си — Zn — Al. Сплавы Си — Al — Ni, как
указано в таблице, имеют кристаллическую структуру D03,
в то время как сплавы Си — Zn — Al — структуру В2. Элементарная
ячейка структуры D03 имеет постоянные решетки в два раза
больше, чем элементарная ячейка структуры В2. Поэтому величина
вектора Бюргерса сверхструктурной дислокации, движущейся в кристаллах
типа D03 в два раза больше соответствующей величины
в кристаллах В2. В связи с этим движение дислокаций в
кристаллах со структурой типа D03 затруднено. Например,
в сплавах Си — Al — Ni скольжение дислокаций происходит при
напряжении растяжения 600 МПа, в то время как в сплавах Си — Zn — Al — 200
МПа. Таким образом, можно считать, что в сплавах Си — Zn — Al, в которых
дислокации движутся легко, высокая пластичность обусловлена легкостью
релаксации напряжений на границах зерен.
Ориентационная зависимость
деформации превращения во всех сплавах с эффектом памяти формы очень
сильная. Когерентность деформации на границах зерен не сохраняется.
Для предотвращения интеркристаллитного разрушения необходимо, чтобы
при низких напряжениях действовал такой механизм деформации, при
котором происходит релаксация напряжений. В сплавах Ti — Ni после
обработки, ведущей к образованию твердого раствора, напряжение
течения, обусловленного скольжением дислокаций, низкое--100 МПа.
Можно считать в связи с этим,
что сплавы Ti — Ni в большей
степени, чем сплавы на основе Си удовлетворяют условию высокой
пластичности.
Если учесть, что причиной
интеркристаллитного разрушения сплавов на основе Си является концентрация
напряжений на границах зерен, то можно указать следующие два способа
повышения пластичности сплавов при одновременном предотвращении
интеркристаллитного разрушения:
5-23 • 129
