во-первых, создание в сплавах
текстуры, во-вторых, измельчение зерен. Способ улучшения пластичности
путем создания текстуры должен быть чрезвычайно эффективен, так как
симметричные бикристаллы имеют высокое удлинение и у них не происходит
интеркристаллитного разрушения. Однако о попытках использовать этот
способ до настоящего времени не сообщалось. Тем не менее следует
указать, что создание текстуры в листовой кремнистой стали,
используемой для сердечников трансформаторов, позволяет промышленным
способом получать высокие магнитные свойства. Следовательно, создание
текстуры не является принципиально невозможным, и этот способ является
чрезвычайно перспективным. Второй способ улучшения пластичности уже
опробован, появились сообщения об улучшении временного сопротивления
и усталостной прочности. Способ измельчения структуры и улучшение
свойств в результате этого рассматриваются ниже.
Способы измельчения
структуры сплавов с эффектом памяти формы на основе
Си
В сплавах с 0-фазой на основе Си легко происходит рост зерен. В
структуре литых сплавов кристаллиты можно различить невооруженным глазом.
Зерна имеют большие размеры (порядка миллиметра). При пос-ледеформационной
обработке, ведущей к образованию твердого раствора, зерна также
растут и огрубляются.
В общем известны различные
методы измельчения структуры, однако в принципе стремятся увеличить
скорость образования зародышей и подавить скорость роста зерен. С этой
целью эффективно применяются следующие способы: 1) использование
легирующих добавок, 2) быстрое затвердевание, 3) порошковая
металлургия.
При применении первого способа
вводимые элементы должны иметь небольшую растворимость по отношению к
основным элементам сплава или должны образовывать соединения с другими
элементами в виде дисперсных частиц. Тогда они эффективно подавляют
рост зерен. По второму способу сплав, находящийся в жидком состоянии,
быстро охлаждается, например путем разбрызгивания на охлаждаемые
водой вращающиеся валки. Сплав затвердевает мгновенно, зародыши
кристаллов не растут, получается тонкая кристаллическая структура.
При применении третьего способа предварительно получают мелкий порошок,
который затем спекают при высокой температуре и высоком давлении. При этом
дисперсный кристаллический порошок сохраняется в исходном состоянии.
Этот способ так же эффективен, как и способ обеспечения высокой скорости
образования зародышей.
Прежде всего следует
рассмотреть примеры успешного применения первого способа измельчения
структуры. В сплавы Си — Zn — Al или Си — Al — Ni
вводятся по отдельности или комплексно В, Сг, Се (миш-металл), РЬ и Ni,
имеющие небольшую растворимость в Си. Мелкозернистая структура
получается после выплавки, горячей обработки
давле-
