По результатам химического
анализа в образцах содержалось 0,4—2% (ат.) С. Эти образцы далее мы будем
называть сплавами Ti—Ni—С дуговой выплавки.
Второй способ изготовления
образцов заключался в том, что губчатый титан, электролитический никель и
сплав Ti—Ni, выплавленный предварительно, смешивались в заданной
пропорции, чтобы понизить температуру плавки. Эта шихта плавилась в
вакуумной высокочастотной индукционной печи в графитовом тигле. С помощью
горячих ковки и прокатки в калибрах изготавливались прутки фЬ мм, из части прутков
волочением получали проволоку 01 мм. После гомогенизирующего отжига
при 1000 °С в течение 4 ч вырезались образцы для исследований. Измерения
проводили после отжига при заданной Т и закалки в воде.
Эти сплавы в зависимости от Т
нагрева и продолжительности выдержки при выплавке
отличались по концентрации углерода [0,2—0,6% (ат.)]. Полученные
таким способом образцы далее мы будем называть сплавами Ti—Ni—С
высокочастотной выплавки.
М5 определялась с помощью низкотемпературной
дифференциальной сканирующей калориметрии. Калориметрические
измерения проводили в интервале —153~277°С, скорость нагрева или
охлаждения составляла 10°С/мин. Для измерений использовались образцы
размерами 3X3X2 мм и сечением 3X2 мм. Точку
Ms определяли как точку пересечения линии
максимального наклона нарастающей ветви пика выделения тепла при понижении
Т
и базовой
линии. Для испытаний на растяжение использовались проволочные образцы
1X 50 мм (рабочая длина 30 мм), испытания
проводились на машине типа "Инстрон" при 19°С и 145°С, скорость деформации
составляла 0,02 мм-1.
С помощью
рентгеноспектрального микроаналиэатора осуществлялся анализ концентрации
элементов в выделениях и в матрице. Применялся метод
энергодисперсионной спектроскопии при ускоряющем напряжении
первичного пучка .электронов 20 к В.
Влияние углерода на температуру Ms
сплавов
Ti—Ni. Чтобы выяснить влияние углерода, необходимо
предва-