1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ 1.1. Строение металлов и сплавов Металлы и сплавы в твердом состоянии имеют кристаллическое строение, которое характеризуется упорядоченным расположением атомов в пространстве. Атомы образуют кристаллическую решетку. На рис. 1.1 приведены элементарные кристаллические ячейки, дающие представление об атомной структуре металла во всем его объеме. Каждый металл обладает определенной кристаллической решеткой. Некоторые металлы (железо, кобальт, титаи, олово и др.) при изменении температуры испытывают полиморфное превращение, заключающееся в перестройке одного типа кристаллической решетки в другой. Полиморфные модификации одного и того же металла обозначают греческими буквами а, ß, у" 6 (например Feaj Fev и т. д.). Технические металлы и сплавы являются поликристаллическими телами, состоящими из большого числа разориентирован-иых мелких кристаллов, которые имеют неправильную форму и называются зернами или кристаллитами. В зернах всегда имеются несовершенства (дефекты) кристаллического строения. Дефекты делят на точечные—вакансии или атомные пропуски, смещения атомов в межузлия, атомы примесей; линейны е—краевые (рис. 1.2) и винтовые дислокации; поверхностные — границы зерен и субзереи. Дислокации могут перемещаться под действием внешней нагрузки, что приводит к пластической деформации. Сопротивление пластической деформации металла снижается при увеличении плотности дислокаций до определенного предела, а при дальнейшем ее росте возрастает. Сопротивление пластической деформации повышается также при измельчении зерна, границы которого служат препятствием перемещению дислокаций. Повышение плотности дислокаций и измельчение зерен при термической обработке позволяют повысить прочностные свойства металлов и сплавов. Вещества, которые образуют сплав, называют комноиеита-м и. Компоненты вступают во взаимодействие и могут образовывать различные типы соединений: механические смеси, твердые растворы, химические соединения (табл. 1.1). 
