Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 561 562 563
|
|
|
|
Глава 6 ЖАРОПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СВОЙСТВА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА Жаропрочность, определяющая способность материалов сопротивляться воздействию нагрузки при высоких температурах, является комплексной характеристикой, зависящей от стабильности их свойств при высокотемпературной выдержке, сопротивления ползучести, длительной прочности, пластичности, термической усталости и других факторов. Из промышленных металлов и их сплавов наименьшую жаропрочность имеют сплавы алюминия (до 250° С), а наибольшую (до 1000° С) — сплавы молибдена. Сплавы титана можно использовать до 400—450° С, перлитные стали — до 500—580° С, аустенитные — до 650—700° С, а сплавы на кобальтовой и никелевой основе — до 800—900° С. Применяя композитные материалы, можно поднять рабочую температуру до 1100—1200° С. В первом приближении металлы можно сравнивать, используя понятие Т гомологической температуры, определяемой как а =-, где Т и Тпл — темпера туры испытания и плавления, выраженные в градусах абсолютной шкалы. При а ^ 0,3—0,4 развитие пластической деформации, определяющее разрушение металла и осуществляемое движением и размножением дислокаций, приводит к деформационному упрочнению (наклепу) и возрастанию сопротивления ее развития. Это упрочнение стабильно во времени, и поэтому свойства, полученные по результатам кратковременных механических испытаний, справедливы и для длительного нагружения металла конструкции в эксплуатации. Так как пластическая деформация локализуется скольжением внутри зерен, то разрушение носит внутризеренный характер и для большинства конструкционных материалов сопровождается заметной деформацией при разрыве. С ростом температуры повышается тепловая энергия колебания атомов и снижается прочность межатомных связей, что приводит и к снижению прочности металлов. Его интенсивность зависит от вида металла и его сплавов. Прочность низкоуглеродистой стали с 400° С резко снижается и при 600° С становится весьма малой (рис. 1, а). Легирование перлитных сталей в первую очередь хромом, молибденом и ванадием несколько повышает их прочностные характеристики, делая возможной длительную эксплуатацию до 550—580° С. Повышение прочности в интервале 500—600° С аустенитной хромоникелевой стали связано с изменением структурного состояния (рис. 1, б). В интервале 650—850° С наиболее эффективно использовать жаропрочные сплавы на никелевой основе (рис. 1, в). С ростом температуры увеличивается интенсивность диффузионных процессов в металле, что делает его наклепанное состояние нестабильным и приводит к разупрочнению и восстановлению исходных свойств. В зависимости от температуры последнее может осуществляться механизмами возврата и рекристаллизации. При возврате восстановление свойств не сопровождается видимыми изменениями структуры металла; при рекристаллизации оно связано с образованием новых недеформированных зерен. Процессы возврата проходят при средних гомологических температурах (0,25—0,5 Тпл), что соответствует уровню рабочих температур высокотемпературных установок. Рекристаллизация развивается при более высоких температурах (0,4—0,8 Тил) и сопровождается резким снижением прочности металла, Поэтому верхняя температурная граница эффективного при
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
