Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 561 562 563
|
|
|
|
124 Жаропрочность сварных соединений 60 40 10 60 40 10 80 60 40 го 1 менения того или иного материала расположена ниже температуры его рекристаллизации. Развитие процессов возврата приводит к влиянию скорости нагружения на свойства металла, проявляющемуся в снижении его прочности с уменьшением скорости деформации и изменении tit, кгс/мм1, д,%пластичности [1, 10, 11]. Оно обуслов ливает также процесс ползучести — способность материала непрерывно деформироваться (ползти) под действием постоянной нагрузки. Процессом, родственным ползучести, является релаксация, приводящая к переходу упругой деформации в пластическую при условии постоянства суммарной деформации нагруженного элемента. В крепежных элементах релаксация приводит к ослаблению затяжки болтов. В сварных конструкциях развитие процесса релаксации определяет эффективность снятия сварочных напряжений при термической обработке [3]. Протекание процесса высокотемпературной ползучести во времени приводит к исчерпанию деформационной способности и разрушению материала, закономерности поведения которого определяются зависимостями длительной прочности и пластичности. При их определении широко используют предложенную А. В. Станюковичем степенную зависимость типа t = = Bo~m, где t — время до разрушения; Bum — постоянные. На рис. 2 эта зависимость выражена в виде наклонной прямой, что позволяет приближенно экстраполировать результаты относительно кратковременных испытаний на длительный срок службы. Для получения достоверных данных такой экстраполяции максимальная длительность испытаний должна быть не менее чем на порядок меньше расчетного срока службы. Для стационарных энергетических установок при сроке службы Ю6 длительность испытаний должна быть не менее 10* ч. Основной расчетной характеристикой прочности металла и сварных соединений при высоких температурах является предел длительной прочности адп, соответствующий напряжению, вызывающему разрушение при данной температуре за расчетный срок службы (обычно 10Б—2-Ю6 ч для стационарных и 102, Ю3 и 104 ч для транспортных установок). Длительность высокотемпературных испытаний можно сократить, используя параметрические зависимости типа показанной на рис. 3 [4]. Для ее построения необходимо иметь результаты нескольких относительно кратковременных ис 1 I 1 / [ |\ 1 \ 1 1 L !\ / -г / г-—* V 1 | 1 ! Г\ j v—* | \ 1 | 100 400 600 800 9 Рис. 1. Механические свойства сталей и сплава на никелевой основе при высоких температурах: а — сталь 15; б — сталь 08Х18Н10; ь — сплав ХН80ТБЮ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
