Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 561 562 563
|
|
|
|
I Коррозионные разрушения сварных соединений 147 I. Электродные потенциалы различных зон сварных соединений н 3%-ном NaCl Электродный потенциал, мВ Материал Способ сварки Основной металл Сварной шов Зона термического влиянл я Стали низкоуглеродистые низколегированные: 0УГ2С Ручная дуговая, электрод типа Э55 —460 -540 -480 17Г2С1 17Г2СФ —500 -455 —540 -540 -550 -485 К.оррозионностойкие стали: 12Х18Н10Т 10Х14АГ15 Аргоиодуговая Ручная без присадки, электроды ОЗЛ8 + 137 -170 + 108 -165 +75 —250 Алюминиевые сплавы АМгб AM г 62 Аргоиодуговая без присадки —492 -680 —514 -700 -567 -880 Технический титан BT1-1 Цирконий Тантал Ниобий Аргоиодуговая без присадки Электронно-лучевая -125 —455 —180 -241 -180 —393 -240 -255 —140 -446 -212 -280 находится в пассивной и пассивно-активной области. Межкристаллитная коррозия, связанная со структурными изменениями в сталях, характерна при воздействии на них нагрева до критических температур 450—900° С для аустенитных и выше 900° С для высокохромистых ферритных сталей. Примером является меж-кристаллитная коррозия сварных соединений аустенитных хромоникелевых сталей, подробно рассмотренная в работе [6]. Разрушение развивается в трех зонах: в основном металле, нагреваемом при сварке до 500—900° С, в сварном шве и в основном металле вблизи линии сплавления в узкой зоне, нагреваемой до температур свыше 1200—1250° С (ножевая коррозия). Преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью металла, возникающей при определенных для каждого сплава температурно-временных условиях в связи с выделением избыточных фаз. Если избыточные фазы образуют протяженные цепочки по границам зерен, то коррозионное разрушение приобретает чрезвычайно опасный межкристаллитный характер. Наиболее характерными избыточными фазами коррозионно-стойких сталей, практически постоянно в них присутствующими, являются карбиды. В зависимости от химического состава стали и условий термического воздействия на них образуются карбидные фазы [2] следующих типов: МС (Me Ti, Nb, W, Zr, Та); M2C (MeW, Mo); M3C (на основе железа);M7C3 иM23C6 (на основе хрома), М^М^С (M'eFe, Ni, Со, Si;M"eW, Мо, Та, V, Сг, Nb); часто п + т = 6; М12С. Наряду с карбидными возможно образование других фаз, представляющих собой соединения компонентов стали с неметаллами (нитриды, карбонитриды, сульфиды, бориды и др.), а также интер-металлидкых фаз (а, %), ряд фаз типа Лавеса (Fe2Mo, FeaW, Fe2Nb), упрочняющих фаз [M3Ti, М3А1) и др. Принципиальная схема влияния температурно-временных условий на выделение карбидов и межкристаллитную коррозию показана на рис, 4. Темпера
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
