Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 561 562 563
|
|
|
|
148 Коррозионная стойкость и прочность сварных соединений Т°С 1000 800 600 W0 1 туры =5 850° С благоприятны для преимущественного выделения М23С6 (кривая /). Ножевая коррозия связана с выделением цепочки карбидов стабилизирующих элементов (МС) под действием высоких температур ( 1200—1250° С) по границам зерен (околошовной зоны). Так как скорость коррозии (кипящая 56%-ная HN03) карбида титана примерно в 1000 раз, а карбида ниобия в 3—4 раза больше, чем скорость коррозии стали, то происходит избирательное растворение частиц карбидов, расположенных по границам зерен при катализирующем действии этого процесса на растворение прилегающих участков стали. Дополнительное тепловое воздействие в области критических температур (наложение второго шва) приводит к выделению карбидов хрома (М23С6), что усложняет механизм ножевой коррозии и повышает ее скорость. В окислительных средах кислотостойкие хролюникелевые стали, стабилизированные титаном, менее стойки, чем стабилизированные ниобием, которые, в свою очередь, менее стойки, чем с низким содержанием углерода. Межкристаллитная коррозия алюминиевых сплавов также связана с выпадением избыточных (интерметаллидных) фаз типа CuAl2, Mg2Al3, MgZn2 и др. Точечная коррозия типична для пассивирующихся металлов (хром, алюминий, хромо-никелевые стали и др.) и возникает в результате повреждения в отдельных участках пассивной пленки. В сварных соединениях точечной коррозии подвержена преимущественно зона термического влияния. Коррозионное разрушение сварных соединений в напряженном состоянии [4]. Напряженное состояние влияет на коррозионное поведение металла вследствие: а) сообщения металлу добавочной энергии, в связи с чем иону Ме+ легче покинуть решетку деформированного металла по сравнению с неде-формированным; б) нарушения под действием деформации сплошности и защитных свойств поверхностных пленок; в) повышения степени неоднородности, связанной с появлением под действием деформаций дефектов кристаллической решетки и новых анодных фаз. Скорость коррозии q относительно мало изменяется под влиянием упругих напряжений в нейтральных и щелочных средах, но может заметно (в 2—3 раза) увеличиваться в кислых средах пропорционально напряжениям: q = q0 -4аа, где qn — скорость без растягивающих напряжений; а — коэффициент пропорциональности. Незначительно влияя на общую коррозию, напряжения интенсифицируют местные виды коррозии, наиболее опасными из которых является растрескивание, вызываемое статическими нагрузками, и коррозионная усталость при циклическом нагружении. Коррозионное разрушение в напряженном состоянии определяется коррозионными, механическими и сорбциониыми процессами, а также сопутствующими процессами (кавитация, радиация). Коррозионное растрескивание состоит из двух основных периодов: а) зарождения трещины или инкубационного периода (^3), в течение которого на металлической поверхности под влиянием локализации коррозионного процесса и растягивающих напряжений происходит зарождение первичных коррозионно-механических трещин; б) периода развития трещины (tp), который, в свою очередь, определяется временем докритического (субкритического) роста трещины до ее критических размеров, после чего происходит лавинообразное разрушение. Скорость субкритического роста коррозионных трещин в зависимости от материала, напряжений и среды изменяется в пределах .10—10"5 мм/ч, 0,01 1 10 100 Ь,ч Рис. 4. Границы выделения карбидов типа М23С6(/) и МС (2) у сталей типа 12Х18НЮТ, нагретых до 1250е С, в зависимости от темпер ату рно-врем е н н ы х условий [2]
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
