Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 561 562 563
|
|
|
|
156 Коррозионная стойкость и прочность сварных соединений целесообразно определять глубину коррозионного поражения путем снятия про-филограмм сварного соединения и изменения механических свойств при растяжении и изгибе, что позволяет оценить снижение несущей способности материала как вследствие общей коррозии, так и вследствие снижения прочностных и пластических свойств, вызываемых местной коррозией, а также охрупчиванием металла при насыщении реагентами среды. 7. Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов Группа стойкости Скорость коррозии, мм.'год Балл стойкости Массовая скорость г/(м2-ч) Черные металлы Алюминий и его сплавы I. Совершенно стойкие 0,001 1 0,0009 0,0003 II. Весьма стойкие 0,001-0,005 2 0,0009—0,0045 0,0033—0,0015 0,005-0,01 3 0,0045—0,009 0,0015—0,003 III. Стойкие 0,01—0,05 4 0,009—0,0045 0,003—0,015 0,05-0,1 5 0,045—0,09 0,015—0,031 IV. Пониженно стойкие 0,1—0,5 6 0,09—0,45 0,031—0,154 0,5-1,0 7 0,45—0,9 0,151—0,31 V. Малостойкие 1,0-5,0 8 0,9-4,5 0,31—1,54 5,0-10,0 9 4,5-9,1 1,54-3,1 VI. Нестойкие ю 10 9,1 3,1 Испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенито-ферритных сталей регламентированы ГОСТ 6032—75. Для оценки стойкости сварных соединений против коррозионных разрушений под напряжением (см. табл. 4) испытывают сварные образцы при одноосной внешней нагрузке при постоянном напряжении (растяжение или изгиб), при постоянном деформировании, при непрерывном деформировании для сравнительной оценки материалов, влияния технологических и других факторов; предпочтительны испытания при постоянной нагрузке. Для оценки влияния остаточных сварочных напряжений испытывают образцы двух типов: натурные сварные узлы (например, трубные сварные узлы, трубные решетки с вваренными патрубками) и образцы, имитирующие сварное соединение реальных конструкций (трубчатые образцы с кольцевым и продольным швом, плоские пластины с продольным, крестовым и круговым швом, дисковые образцы с круговым швом, позволяющие на образцах одного типа получать различные виды напряженного состояния от жесткого двухосного до одноосного). Рекомендуемые размеры образца: диаметр образца 100—150 мм при толщине 2—5 мм с осесимметричным швом диаметром 20—40 мм, испытывают также образцы, узлы, макеты, обеспечивающие технологическое и конструктивное подобие реальной конструкции при наличии собственных
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
