Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 561 562 563
|
|
|
|
Повышение сопротивляемости разрушениям в агрессивных средах 157 напряжений и от внешней нагрузки (статической, повторно-статической, циклической). Кроме рассмотренных основных методов испытаний, используемых для выбора материала, технологии, конструкции, изучения механизма и скорости коррозионных разрушений сварных соединений применяют металлографические, электронно-графические, электрохимические, фрактографические и другие специальные методы исследований. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ КОРРОЗИОННЫМ РАЗРУШЕНИЯМ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ Сопротивляемость сварных соединений повышается: 1) при улучшении свойств металла, определяющих сопротивляемость сварного соединения воздействию агрессивных сред; 2) при улучшении напряженного состояния в сварном соединении и конструкции; 3) при уменьшении степени агрессивного воздействия среды или изоляции сварного соединения от среды; 4) при сочетании этих вариантов. 8. Специальные методы повышения стойкости сварных соединений и конструкций против коррозионных разрушений Стадия изготовления Способ улучшения коррозионной стойкости металла сварных соединений путем регулирования химического состава и структуры Способ улучшения напряженного состояния в сварных соединениях До сварки Выбор оптимального состава и улучшение свойств основного металла перед сваркой Регулирование химического состава и структуры шва: подбор рациональных присадочных материалов, проволок, покрытий, флюсов, защитных газов и др. ; рациональная конструкция шва Рациональное конструирование сварных соединений и узлов: правильный расчет; исключение конструктивных концентраторов напряжений; избежание наложения швоз в ьы-соконапряженных зонах конструкции; уменьшение величины, жесткости схемы и размеров зон остаточных напряжений Уменьшение общей и местной напряженности: сварка без технологических концентраторов напряжений: рациональная последовательность наложения швов При сварке Регулирование термодеформационного цикла сварки и условий кристаллизации: применение рационального метода, способа и режима сварки по погонной энергии и степени концентрации источника тепла; применение тепловых способов регулирования: дополнительный, предварительный, сопутствующий, последующий подогрев или охлаждение при сварке; специальные методы: применение присадочных материалов с развитой поверхностью, ультразвуковая обработка, электромагнитное перемешивание После сварки Улучшение свойств и снятие огтаточных сварочных напряжений и деформаций термической, механической, термомеханической, механо-термической, ультразвуковой и другими видами обработки Создание сжимающих напряжений на поверхности
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
