Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 561 562 563
|
|
|
|
?Г2 Расчет и проектирование элементов сварных конструкций Сферические емкости, предназначенные для хранения жидкостей и газов, поддерживаются вертикальными или наклонными опорными стержнями; вмести' г. ость их достигает нескольких тысяч куб. метров. Прочность сферических резервуаров рассчитывают при повышенном коэффициенте запаса прочности по сравнению с цилиндрическими. Испаряющиеся жидкости хранят в гортонсфероидах, имеющих каплевидную форму при относительно небольших толщинах стенок. Нередко верхняя часть сфероида имеет форму сферы, а нижняя — форму купола. Особо ответственные емкости небольших размеров подвергают термической обработке в специальных термических печах. При проектировании листовых конструкций необходимо предусматривать возможность их изготовления рулонным способом. В местах: сопряжения оболочки применять плавные переходы для уменьшения концентрации напряжений. При сварке стыковых соединений надлежит производить двустороннюю укладку швов или подварку корня. Как правило, в листовых конструкциях рекомендуются стыковые соединения и лишь при толщине листов 5 мм нахлесточные соединения. При проектировании рекомендуется предусматривать максимальное сокращение отходов при раскрое. Большую долю сварочных работ следует производить и заводских условиях. Особенность работы сосудов заключается в том, что в результате деформации металла момент образования максимальных растягивающих усилий в стенках ise совпадает с моментом максимального внутреннего давления. В цилиндрическом сосуде Р--^-,02.) где О] —напряжение в продольном шве; D — диаметр сосуда. При определении несущей способности важно знать, какое из этих двух предельных состояний наступает раньше. Если деформационную характеристику материала аппроксимировать выражением а,-— Ле", то максимум давления должен достигаться раньше при дефор 1Ь. Коэффициенты мации п Сталь D/2s 25 50 100 200 300 С 38/23 С 44/29 С 52/40 0.944 0,937 0,930 0,902 0,892 0,883 0,835 0,812 0,789 0,720 0,665 0,610 0,616 0,628 0,440 б! -у для цилиндрического сосуда и при деформации ег = ~ для сферического, тогда как максимум усилия, оазрывающего стенку сосуда, будет достигаться на спаде давления при деформации е1 = п вне зависимости от формы сосуда. Таким образом предельная несущая способность сосуда зависит от показателя степени упрочнения материала п, а также от формы сосуда, предопределяющей соотношение компонентов напряжений двухосного растяжения. Предельная несущая способность цилиндрического сосуда может быть больше ав, если п 0,26, или меньше ав при п 0,26; несущая способность сферического сосуда оказывается меньше ств при всех значениях показателя п. При действии продольных сжимающих сил, параллельно образующей тонкостенной цилиндрической оболочки, последнюю проверяю! на устойчивость по формуле aimo0,i,(122) где m = 0,75-f1.00 — коэффициент условия работы; ах —расчетное напряжение в оболочке; оол принимают равным наименьшей величине из следующих двух: ipbR или сЕ J ~ (табл, 16); ^ — расчетное сопротивление,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
