Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 561 562 563
|
|
|
|
Г л а в а 9 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ Технологический процесс изготовления деталей из проката начинается с подбора металла по размерам и маркам стали и может включать следующие операции: правку, разметку, резку и обработку кромок, гибку и очистку под сварку. Правку, как правило, производят в холодном состоянии, ограничивая относительное остаточное удлинение наиболее деформированных волокон величиной около 1% или радиусом изгиба, равным 50 толщинам листа. Если необходимо создать более значительные деформации, правку стали классов до С46/33 включительно выполняют после нагрева до 900—1000° С, а из стали классов С52/40 и €60/46 — после нагрева до 900—950° С. Волнистость листов и полос толщиной 0,5—50 мм устраняют при пропуске их между верхним и нижним рядами валков листоправильных машин путем многократного изгиба. Листы толщиной более 50 мм правят под прессом. Саблевидность (искривление в плоскости) поддается правке в ограниченной степени. При правке или гибке в вальцах листовых заготовок со стыковыми швами усиление шва может приводить к появлению трещин. Мелкои среднесортовой, а также профильный прокат правят на роликовых машинах, работающих по той же схеме, что и листоправйльные. Крупносортовой прокат правят на правйльногибочных прессах путем изгиба. Разметка. Индивидуальная разметка трудоемка. Наметка более производительна. , однако изготовление специальных наметочных шаблонов и их хранение не всегда целесообразно. Применение раз-меточно-маркировочных машин с пневмо-кернером обеспечивает скорость разметки до 8—10 м/мин при точности ± 1 мм. Использование приспособлений для мерной резки проката, а также газорезательных машин с масштабной фотокопировальной системой управления или программным управлением позволяет обходиться без разметки. Резка и обработка кромок. Механическую резку листовых деталей с прямолинейными кромками из металла толщиной до 40 мм, как правило, производят на гильотинных ножницах или пресс-ножницах. При длине отрезаемого элемента 1—4 м погрешность размера составляет ± (2,0 ч3,0) мм при резке по разметке и ± (1,5 2,5) мм при резке по упору. Прямой рез со скосом кромки под сварку, можно получить, используя специальные ножницы (рис. 1). Гидроцилиндром 1 качающийся ножедержатель 2 поворачивается вокруг оси Л, закрепленной в детали 3, при этом обеспечивается прямой рез с помощью ножа 4. Когда упор 5 ножедержателя упрется в выступ детали 3, они повернутся вокруг оси Б, отжимая прижим 6, и нож 7 совершит резку на скос. Дисковые ножницы позволяют вырезать листовые детали с непрямолинейными кромками толщиной до 20—25 мм. Цля получения листовой детали заданной ширины с параллельными кромками, Рис. 1. Схема ножниц для резки со скосом кромки под сварку
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
