Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 561 562 563
|
|
|
|
224 Технология изготовления сварных конструкций надежное проплавление всей толщины листа. На последнем рабочем участке двухъярусного стенда предусмотрен контроль внешним осмотром и испытание на плотность вакуум-аппаратом. Обнаруженные дефекты уточняют просвечиванием и исправляют. Усовершенствованная двухъярусная установка обеспечивает комплексную механизацию процесса изготовления полотнищ. Все соединения сваривают встык. Их расположение и последовательность сварки показаны на рис. 24. Включением сворачивающего механизма кромку ранее собранной части полотнища устанавливают над медной подкладкой устройства 4 для сварки поперечного шва (рис. 25) и прижимают к ней рычажными пневмоприжимами. Листы из всех контейнеров / с помощью вакуумных захватов за один ход кран-балки 2 подают на место 3 сборки. Сборку осуществляют два боковых 6 и один задний 7 толкатели, сдвигающие листы до упора друг в друга и в кромку ранее собранного полотнища. После зажатия второй кромки поперечного стыка его сваривают автоматом под Секция Ш Секция П Секция I ч ; ; i 6000 60 3000 3000 0 6000 90 60С Рис. 24. Расположение соединений и последовательность сварки на двухъярусной установке тш Ранее сваренные стыкиСвариваемые стыки флюсом. За время сборки и сварки поперечного стыка на рабочем месте 5 сваривают все продольные швы. Для этого катучую балку, несущую направляющие двух сварочных головок и зажимные устройства, последовательно устанавливают над каждой парой продольных швов, прижимают кромки к медной подкладке и осуществляют сварку. На нижнем ярусе стенда предусмотрены рабочие места 8 и 9 соответственно для сварки поперечного и продольного швов с другой стороны. При монтаже вертикальных цилиндрических резервуаров рулон элементов днища укладывают на основание и раскатывают в последовательности, определяемой расположением элементов в рулоне. Элементы днища соединяют сварочным трактором под флюсом с одной стороны. Рулон боковой стенки резервуара ставят в вертикальное положение и по мере разворота его нижнюю кромку прихватывают к днищу. Верхнюю кромку развернутой части боковой стенки закрепляют установкой элементов щитоеой кровли или закрепляют расчалками. При монтаже цилиндрических сооружений башенного типа из-за наличия кольцевых стыков между монтажными блоками требования к точности изготовления полотнищ и к приемам разворачивания рулонов оказываются более высокими. После заварки замыкающего продольного шва на уровне земли монтажный блок поднимают краном и устанавливают в проектное положение. Сварку кольцевого шва осуществляют с двух сторон: с наружной стороны обечайки— покрытыми электродами вручную, а внутри обечайки — полуавтоматами в углекислом газе. Для цилиндрических резервуаров вместимостью более 50 тыс. м3 метод руло-нирования пока использовать не удается из-за значительной толщины листов нижних поясов. Применение высокопрочных сталей или конструктивных новшеств, возможно, позволит применить метод рулонирования и для более крупных цилиндрических резервуаров. За рубежом цилиндрические резервуары (вместимостью 200 тыс. м3) сооружают полистовым методом [5]. Листы толщиной до 40 мм
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
