Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 561 562 563
|
|
|
|
Негабаритные емкости и сооружения 227 няют в основном ручной сваркой покрытыми электродами или автоматами для сварки во всех пространственных положениях проволокой диаметром 1—1,2 мм в смеси аргон — углекислый газ со свободным формированием шва. Очередность установки блоков при монтаже сферы определяется расположением опор. При раскрое типа в монтаж можно начинать с экваториального пояса. К укрупненным блокам лепестков этого пояса приваривают опорные стойки и, устанавливая их на фундамент, монтируют весь экваториальный пояс. Затем на временный постамент укладывают нижнее днище и монтируют блоки нижнего пояса. После установки временной стойки монтируют верхнее днище и верхний пояс. При сооружении кожухов домен (толщина листов 40—60 мм) листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода попарно укрупняют сваркой под флюсом по длинной кромке. При этом в зависимости от мощности гибочного оборудования завода-изготовителя длинную кромку листа располагают вдоль образующей либо в окружном направлении. Расположение вдоль образую а)б) Рис. 28. Схема раскроя монтажного блока кожуха домны. Условные обозначения: --электрошлаковая сварка на монтаже; сварка под флюсом: — — — на монтаже; — X — X — X — на заводе щей является предпочтительным, так как в этом случае (рис. 28, а) все швы монтажного блока прямолинейны, однотипны и удобны для сборки и электрошлаковой сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рис. 28, б) сборке монтажного блока с выполнением вертикальных швов электрошлаковой сваркой предшествует укрупнение заводских элементов сваркой под флюсом на качающемся стенде. Спиральные камеры крупных гидротурбин сложны в изготовлении из-за больших габаритов и высоких требований к точности при значительной толщине листовых элементов. Для наиболее напряженных звеньев спиральной камеры Красноярской ГЭС использовали высокопрочную сталь СК-2 (о„,2 50 кгс/мм2), менее напряженные звенья изготовляли из сталей 10ХСНД и МСтЗ [10]. Разметку элементов осуществляли с помощью шаблонов, изготовленных по размерам, определенным на плазе. После газопламенной резки с одновременным скосом под сварку заготовки подвергали гибке на прессе с помощью универсального гибочного штампа. Для предотвращения изменения формы при сварке элементов в звенья устанавливали временные элементы жесткости. Подгонку звеньев друг к другу осуществляли при контрольной сборке. Порядок монтажной сборки можно проследить на рис. 29. После установки и раскрепления статора турбины устанавливали секции 18 и 2, а также отражательный лист 19. Затем к каждой из этих секций последовательно подгоняли смежные прилегающие секции. Замыкающим элементом сборки являлась секция 12, изготовленная с некоторым припуском для подгонки. Подтягивание сопрягаемых кромок производили с помощью болтовых стяжек и конусных оправок. Регулировку положения каждой секции и всей спиральной камеры по высоте осуществляли домкратами, а форму трубы исправляли растяжками. Для того чтобы меньше применять потолочную сварку, разделку швов в верхней части спирали делали с наружной стороны, а в нижней части — с внутренней. Боковые 8*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
