Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 561 562 563
|
|
|
|
Сосуды, работающие под давлением 229 СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Сосудам в большинстве случаев придают цилиндрическую форму, реже форму сферы или тора. Продольные, кольцевые и круговые швы, как правило, выполняют встык. Применительно к технологии изготовления можно выделить следующие четыре группы сосудов: тонкостенные, со стенкой средней толщины, толстостенные и многослойные. Продольные прямолинейные стыки тонкостенных обечаек собирают в зажимных приспособлениях клавишного типа. Плотное прижатие кромок к подкладке обеспечивает качественное выполнение односторонней сварки в этом же приспособлении без прихватки. При выполнении кольцевых стыков тонкостенных сосудов из материалов, малочувствительных к концентрации напряжений, используют остающиеся подкладные кольца. Подкладные кольца облегчают центровку кромок и их одностороннюю сварку, однако для некоторых высокопрочных материалов они оказываются неприемлемыми. В этом случае кольцевые стыки обычно собирают и сваривают на съемных подкладках разжимных колец. Возможна также сборка с охватом зоны кольцевого стыка жестким бандажом снаружи при расположении сварочной головки внутри обечайки. Элементы арматуры (фланцы, штуцеры) обычно вваривают в стенки сосудов встык. Для материалов, малочувствительных к концентрации напряжений, иногда допускают приварку таких элементов угловыми швами или рельефной сваркой. В крупносерийном производстве тонкостенных сосудов (тормозные резервуары, пропановые баллоны) для выполнения сборочно-сварочных операций нашли применение специальные полуавтоматические установки. Сосуды со стенками из листов средней толщины (до 40 мм) из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. Сосуды, работающие в агрессивных средах, изготовляют из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов автоматической сваркой под флюсом и по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевые сплавы), а также аргонодуговой сваркой. Для экономии дорогостоящих и дефицитных материалов применяют двухслойные листы. При выполнении сварных соединений таких листов несмешиваемость обоих материалов обеспечивают использованием для каждого из слоев различных присадочных материалов и приемов сварки. Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из листа или из сварной заготовки. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью стяжных приспособлений. Для сборки кольцевых стыков между обечайками используют специальные устройства. Продольные и кольцевые швы сосудов со средней толщиной стенки выполняют, как правило, с двух сторон. При этом первым укладывают шов изнутри обечайки на флюсовой подушке, а вторым — шов снаружи по ранее уложенному первому с полным проплавлением всей толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм сварку под флюсом нередко выполняют в несколько слоев. При сборке обечаек с днищами целесообразно использовать центрирующие устройства. Сварку этих кольцевых стыков выполняют так же, как и стыков между обечайками. При серийном производстве сосудов используют поточные методы производства. Примером может служить изготовление котлов железнодорожных цистерн на Ждановском заводе тяжелого машиностроения [9]. Цилиндрическую часть котла составляют из нескольких листов длиной 9280 мм. На сборочном стенде листы собирают встык на прихватках с постановкой входных и заходных планок. Собранное полотнище приподнимают системой роликов, передают на стенд для сварки, собранными стыками укладывают на флюсовые подушки и сварку всех швов полотнища выполняют одновременно, Затем полотнище передают в канто
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
