Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 348 349 350 351 352 353 354... 561 562 563
|
|
|
|
Сварочные деформации и напряжения 355 ского съемного тензометра может быть рекомендована конструкция, показанная на рис. 10, с индикаторной головкой. Измеряемые длины баз 10—100 мм. Определить трехосные напряжения в глубине металла при произвольном расположении главных осей можно путем сверления глубоких отверстий диаметром 5—8 мм и установки в них проволочных тензометров. Сверление отверстия вносит существенные искажения в поле напряжений только вблизи отверстия в области около пяти радиусов отверстия. За пределами этого размера искажения незначительны. При вырезке столбика металла диаметром более пяти диаметров отверстия можно определить средние напряжения в пределах этого объема металла, Датчики могут быть установлены на резьбе, приклеены к стенке или залиты эпоксидной смолой. В последнем случае может быть установлена розетка из нескольких датчиков. Временные двухосные напряжения определяют на поверхности металла непосредственно в процессе сварки, устанавливая механические, обычно охлаждаемые тензометры. Производят непрерывную запись наблюдаемых деформаций ен и термического цикла. Затем на дилатометре воспроизводят термический цикл сварки и определяют температурную деформацию еа. Вычитая из ен величину ва, по формуле (9) определяют деформации еупр -jеГ1л на измеряемых базах. Располагая тремя измерениями деформаций, получают деформации е^., еу, улу. Весь процесс разбивают на отдельные периоды времени Ы и находят приращения деформаций ^1 #1 А-А п W//////////77777$t77777W, Рис. 10. Механический съемный деформометр конструкции МВТУ им. Баумана Де" + 1, Ae^ + 1, Ay"/"1 на каждом интервале времени от пдо(п + 1). Зная величины предела текучести, модуля упругости и коэффициента Пуассона в зависимости от температуры в момент времени (п + 1), по теории течения вычисляют напряжения [3]. Для более точного определения временных напряжений с учетом влияния термического цикла сварки и процесса деформации на механические свойства металла получают термо-деформограмму, а затем находят более точные напряжения [3]. На основе расчетных и экспериментальных данных сложились следующие представления о величине и характере распределения остаточных напряжений в сварных соединениях. Наиболее устойчивый характер имеют продольные остаточные напряжения ох. В металлах толщиной до 15—20 мм, выполняемых за один—три прохода электродуговыми способами и не имеющих структурных превращений с изменением объема при относительно невысоких температурах, распределение напряжений ах имеет вид, показанный на рис. 11. В низкоуглеродистых и аустенитных сталях максимальные напряжения наблюдаются в шве и примерно равны пределу текучести металла (рис. 11, а и б). В титановых сплавах (рис. 11, в) oxmax (0,5 -г0,8) от; примерно такой же уровень имеют максимальные напряжения в алюминиевых сплавах, но характерно некоторое снижение напряжений в зоне шва (рис. 11, г); большие уровни напряжений соответствуют мощным быстродвижущимся источникам тепла при сварке. Ширина зоны растягивающих напряжений несколько меньше ширины зоны пластических деформаций 2Ьп; в приближенных оценках можно считать их одинаковыми. В сваренных полосах равной ширины растягивающие напряжения уравнове 12*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 348 349 350 351 352 353 354... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
