Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 382 383 384 385 386 387 388... 561 562 563
|
|
|
|
Уменьшение перемещений в элементах конструкций 389 пример, при наличии нахлесточных соединений смещение отдельных элементов происходит свободно, изменяя лишь размер нахлестки. 6. В конструкциях с тонкостенными элементами желательно располагать швы на жестких каркасах, чтобы уменьшить коробление. 7. Если появление значительных искажений от сварки неизбежно, необходимо предусмотреть возможность пр-чвки конструкции тем или иным способом, При этом должен быть обеспечен доступ к необходимым местам для правки. Приемы рационального конструирования разнообразны и не исчерпываются перечисленными выше способами. Мероприятия, используемые на стадии разработки технологии и при осуществлении сварки: 1. Рациональная последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Пути решения этой сложной задачи разнообразны и не могут быть здесь положены конкретно. В частности, они состоят в том, чтобы выбрать такую последовательность присоединения элементов друг к другу, чтобы остаточные искажения были минимальными. Расчленение конструкции на отдельные узлы, которые могут быть изготовлены с минимальными отклонениями, а затем соединены вместе, также является примером выбора рационального пути ее изготовления. Порядок наложения швов в собранной конструкции также можно рассматривать как средство регулирования величины остаточных перемещений. 2. Назначение экономичных режимов или способов сварки, обеспечивающих снижение тепловложения или такой характер протекающих деформаций, который отвечает предъявляемым требованиям. Например, если требования в отношении излома оси длинной трубы при заварке кольцевого шва очень жесткие, то целесообразно применить многопроходную сварку вместо однопроходной, так как в этом случае можно избежать излома продольной оси трубы в зоне сварного соединения. Подбор присадочных материалов с целью регулирования величины усадочной силы эффективен в отношении материалов, испытывающих структурные превращения при низких температурах. 3. Разработка необходимой оснастки для закрепления собираемых и свариваемых элементов. Закрепление изделий в приспособлениях эффективно лишь в отношении временных перемещений и тех искажений, которые от них возникают при постановке прихваток или в процессе сварки без прихваток. Положительный результат достигается за счет жесткости приспособления. Частными примерами эффективного использования являются: а) прижатие кромок тонких листов или кромок при сварке кольцевых швов; б) скрепление деталей скобами или сухарями при электрошлаковой сварке для уменьшения перемещений. Остаточные прогибы балок при закреплении их в приспособлениях уменьшаются незначительно, 4. Пластическая деформация элементов, подлежащих сварке, с целью создания перемещений, противоположных сварочным. Применяют предварительный изгиб полок балок для уменьшения грибовидное™ после сварки, раскатывают края цилиндрических или сферических оболочек для уменьшения корсетного сокращения от кольцевого шва, производят местную штамповку вблизи отверстий оболочек перед вваркой в них элементов круговыми швами. 5. Сборка заготовок и назначение их размеров с учетом последующей усадки. Например, использование углового излома (рис. 6, а) или сборка с переменным зчзором (рис. 6, б) для компенсации угловых перемещений, назначение завышенной длины элементов с учетом последующей усадки, раскрой стенки балки с начальной кривизной (рис. 6, в). К этим же мероприятиям относятся натяжение листов перед сваркой с целью их удлинения, если они могут потерять устойчивость после сварки вследствие усадки (рис. 6, г); удлинение листов путем их предварительного подогрева перед сборкой на прихватках (рис. 6, д), 6. Уменьшение площади зоны пластических деформаций путем искусственного охлаждения свариваемых элементов, например путем полива водой, обдува газом или газоводяной смесью, подвода охлаждаемых зажимов в зону св;-рки. В некоторых случаях положительный эффект может быть достигнут путем общего подогрева изделия,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 382 383 384 385 386 387 388... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
