Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 383 384 385 386 387 388 389... 561 562 563
|
|
|
|
390 Уменьшение сварочных деформаций, напряжений и перемещений 7. Создание напряжений растяжения в зоне сварного соединения путем изгиба или растяжения детали в приспособлении, Сварка по растянутому металлу уменьшает усадочную силу. 8. Создание непосредственно после сварки пластических деформаций удлинения металла путем его проковки либо специальным инструментом, например при сварке плавлением, либо сварочным электродом при точечной контактной сварке. Рис. 6. Схемы создания перемещений, противоположных сварочным 9. Создание в процессе точечной сварки направленного смещения свариваемых элементов для компенсации ожидаемой усадки. Например, потеря устойчивости тонкого листа может быть предотвращена (рис. 7) путем его сдвига относительно каркаса в процессе сварки. Правка элементов конструкций после сварки. 1. В случае механической правки используют разнообразные приемы и методы для создания пластических деформаций в зонах, где металл испытал усадку. Это гибка, растяжение, проковка, прокатка, осаживание участков металла по толщине под прессом, приложение вибрации и т. п. При этом в пределах зоны пластических деформаций при сварке стремятся получить сумму остаточных пластических деформаций, равную нулю, что обеспечивает Рус = 0. Для случая прокатки сварных соединений ци Рис. 7. Схема использования сдвига электродов при сварке для создания напряжений растяжения в тонком листе линдрическими роликами установлены следующие закономерности и правила применения прокатки. Прокатке подвергают участки, где необходимо создать пластические деформации удлинения за счет осадки металла по толщине. Обычно это бывают околошовная зона и шов. Ролики должны иметь гладкую цилиндрическую поверхность. В случае отсутствия возможности захватить всю околошовную зону с одной стороны шва за один проход, осуществляют поочередную прокатку в последовательности, показанной цифрами на рис. 8. Существует определенное давление на ролики р0, при котором остаточные начальные напряжения, близкие к пределу текучести анач ~ от, снижаются после прокатки до нуля: Л_,]ЛУ££,О) где s, d — ширина и диаметр рабочего пояска роликов, см; ох, Е —соответственно предел текучести и модуль упругости прокатываемого металла, кгс/см2; 6 — толщина металла в зоне прокатки, см.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 383 384 385 386 387 388 389... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
