Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 404 405 406 407 408 409 410... 561 562 563
|
|
|
|
Технологическая прочность в процессе кристаллизации 411 с меньшим показателем приводят к образованию трещин в шве, а с большим — к отсутствию трещин и наличию соответствующего запаса технологической прочности. СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ Для предотвращения горячих трещин или увеличения запаса технологической прочности при сварке необходимо: 1) снизить в ТИХ темп деформации металла при сварке; 2) применить сварочные материалы, режимы и условия сварки, обеспечивающие сварному соединению кроме эксплуатационных свойств и высокие показатели технологической прочности. Снижению деформаций в ТИХ способствует закрепление нежестких заготовок в кондукторах, увеличение их геометрической жесткости, введение или усиление связей (прихваточных швов, технологических планок, косынок, ребер жесткости), а также сварка концевых участков прямолинейных швов от центра к краю. Эти меры предотвращают деформации изгиба различного вида при сварке. Подогрев незакрепленных заготовок понижает их жесткость, усиливает изгиб и поэтому является нежелательным. При сварке жестких заготовок снижения деформаций в ТИХ достигают наоборот устранением закреплений, увеличением сечения швов, сборкой с натягом, приводящим к сжатию свариваемых кромок. Подогрев до 300—400 °С в этом случае аналогичен снижению закреплений и снижает темп деформации в ТИХ, но его эффективность становится незаметной при дуговой сварке толстолистового металла (30—40 мм и более). Темп деформации металла в ТИХ может быть снижен также путем более равномерного распределения деформаций по шву при высоких температурах, что достигают переходом к режимам сварки, обеспечивающим очертания хвостовой части ванны эллипсоидного или параболлоидного типа. Ванны такой формы образуются, как правило, при малых скоростях сварки (см. рис. 10, а). Малые скорости сварки (15—20 м/ч) обеспечивают также снижение темпа деформаций в ТИХ и для металла в ОШЗ, что имеет особое значение для устранения трещин при электронно-лучевой и дуговой сварке жаропрочных диспер-сионно-твердеющих сплавов [13, 25]. Одновременного снижения деформаций в шве и ОШЗ достигают при использовании источников с повышенной проплавляющей способностью, позволяющей получить при сварке с малой скоростью сварочные ванны минимальной длины. При сварке жестких заготовок на высокопроизводительных режимах ограничены возможности по регулированию темпа деформации. Более результативно повышение сопротивляемости металла шва и ОШЗ образованию трещин путем управления типом или схемой кристаллизации. Тип кристаллизации является важной характеристикой процесса; он определяет размеры и форму элементов первичной структуры, а также морфологию неравновесных легкоплавких фаз. Тип кристаллизации отражает совокупное влияние химического состава сплава и теплофизических условий кристаллизации при сварке, обусловливающих уровень термоконцентрационного переохлаждения жидкой фазы у межфазной поверхности. По мере его возрастания плоский тип кристаллизации переходит в ячеистый, а затем в дендритный. Сопротивляемость металла против горячих трещин минимальна при ячеистом и возрастает по мере перехода к плоскому и дендритному типу кристаллизации. Переход к плоскому типу кристаллизации возможен лишь при сварке металлов повышенной чистоты при больших значениях температурного градиента, препятствующих разделительной диффузии. Для перехода к дендритному типу кристаллизации необходимо усилить термоконцентрационное переохлаждение у межфазной поверхности, достигаемое увеличением скорости сварки и снижением градиента температуры за счет снижения температуры металла в сварочной ванне,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 404 405 406 407 408 409 410... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
