Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 414 415 416 417 418 419 420... 561 562 563
|
|
|
|
Технологическая прочность в процессе превращений 421 Стали с Сэкв ^ 0,45 не склонны к холодным трещинам при сварке. При Сэкв 0,45 появляется потенциальная возможность их образования в определенных условиях. Значения Сэкв характеризуют прокаливаемость стали, т. е. некоторую критическую скорость закалки на заданную твердость. Для сварных соеди нений за допустимую твердость принимают до HV 350, так как при ней на практике не наблюдается холодных трещин; Сэкв 0,45 соответствует составам сталейг которые во всем диапазоне сварочных скоростей охлаждения не закаливаются' до твердости выше HV 350. Однако для сталей, имеющих Сэкв 0,45, его нельзя считать показателем склонности к трещинам. Такие попытки на основании предполагаемой связи СЭКп с максимальной твердостью металла сварного соеди нения не обоснованы. Параметр трещинообразования, предложенный японскими исследователями [35], P^C+Si + Alrl,Cr+Ni Си Mo V +БВ+1Н] rw ^-г-20 f 20 f 20 -г20 -120 f 15 -г10 tod -f б0 -i40 . 10, , где [Н]—содержание диффузионного водорода в металле шва, см3/100 г; ka — коэффициент жесткости соединения, кгс/(мм2-мм); б — толщина металла, мм (табл. 3. А.2.1). По структуре Pw аналогичен Сэкв, однако коэффициенты при легирующих элементах определены на основании статистической обработки результатов испытаний большого количества сталей на образование трещин с помощью технологической сварочной пробы Тэккен. Кроме того, введены члены, отражающие влияние концентрации водорода и жесткости соединения. [Н] *г определяют по мето 2400 2000 1600 1200 800 Рис. 22. Рекомендуемый тепловой режим сварки в зависимости от параметра Pw для низколегированных сталей состава (%): С 0,07—0,22; Si 0 — 0,6; Мп 0,4—1,4; Сг 0-1,2; Ni 0—1,2; Mo 0—0,7; Си 0-0,5; V 0—0,12; В 0—0,005; Nb и Ti по 400 100 0-0,5; /, кр время охлаждения от 300 до 100° С; 1 / [Н] = 1 -f5 см3/Ю0 г [35] 0,2 0,3 0,4 Pw,% дике МИС путем наплавки сварочных материалов на образец 10Х 25х 110 мм в медном зажимном приспособлении и помещения его в вакуумное измерительное устройство до полного выделения диффузионного водорода [1, 40]; k0 характеризуется силой сопротивления, соответствующей перемещению кромки соединения на 1 мм и отнесенной к единице толщины металла и длины шва. Коэффициент k0 а ряде случаев может быть рассчитан с помощью методов теории упругости или определен экспериментально нагружением соединения. Для различных по жесткости сварных соединений k0 = 50 -г400 кгс/(мм2мм). Если Pw 0,285, го в сварных соединениях (с Х-, Vи U-образными разделками) вероятно образование холодных трещин. Величина Pw служит основанием для назначения теплового режима сварки (времени охлаждения Скр от 300 до 100^°С), исключающего трещины при сварке низколегированных сталей мартеновской выплавки с ов = бОн-80 кгс/мм2 (рис. 22). Сварочные технологические пробы представляют собой образцы определенной формы и размеров, которые сваривают в соответствии с установленной технологией. Эффективность проб характеризуется способностью воспроизводить трещины в материалах с низкой склонностью к трещинам. По возрастанию эффекшвности (или "жесткости") применяемые пробы можно ориентировочно расположить *' IhJ -= 1,27НГЛ 4-2,2 сма/100 г, где Нгл — концентрация водорода по глицериновой пробе.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 414 415 416 417 418 419 420... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
