Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 422 423 424 425 426 427 428... 561 562 563
|
|
|
|
Технологическая прочность в процессе превращений 429 образцы выдерживают в течение 20 ч. Наличие трещин выявляют визуальным осмотром поверхности образца или его излома по максимально нагруженному сечению. Перед изломом образец травят 5%-ным раствором HN03 и высушивают. Протравленные участки излома считают трещинами. Сопротивляемость трещинам оценивают критическим разрушающим напряжением р Я 2L*+2s-s* ' где fm — полный прогиб в центре образца; /0 —остаточный прогиб на базе/,3; k — переменный коэффициент, учитывающий возрастание момента сопротивления при изгибе при развитии пластической деформации (при /0 = 0 k= 1; при f0 = 2/у k = 0,80; при /0 = 4/у к — 0,65; /у — упругий прогиб при f0= 0). Метод оценки сопротивляемости сталей холодным трещинам при сварке, заключающийся в испытании сварных образцов на замедленное разрушение в условиях нагружения постоянным усилием, получил широкое распространение в СССР [21, 22 и др.] и за рубежом [34 и др.]. Результаты испытаний некоторых промышленных марок стали приведены в табл. 8 [12]. Минимальное разрушающее напряженке зависит от режима сварки, глубины проплавления и формы поверхности шва, термического цикла сварки, регулируемого применением зажимных приспособлений и подкладок под корень шва из меди и других материалов. 8. Сопротивляемость различных сталей образованию холодных трещин при сварке [12] Мини Мини Мини мальное мальное мальное Марка стали разру Марка стали разру Марка стали разру шающее шающее шающее напря напря напря жение. жение, жение. кгс/мм2 кгс/ммг кгс/мм8 26Х2НВБРА 110 35Х4Н4СКЛ 60 27ХГСНМЛ 48 32Х2НВБРА 65 40Х4Н4СКЛ 35 30Х2ГСНМА 95 37Х2НВБРА 50 25ХГСА 90 40ХГСНЗВА 20 42Х2НВБРА 35 ЗОХГСА 70 42Х2ГСНМА 55 25ХСНВФА 75 35ХГСЛ 35 50Х2ГСНМА 20 30Х4Н4СКЛ 75 ЗОХГСНА 60 43ХЗСНМВФА 20 30Х2СН2В2МФА 65 20ХГСНМА 115 Условия испытания. 1. Тип и размеры образцов — плоский, круглый, толщина 3 мм, рабочий диаметр 100 мм. 2. Способ и режим сварки: аргонодуговой переплав вольфрамовым электродом / = 160-г 170 А; о _ = 12 м/ч. 3. Способ нспыта свсв ний: метод ЛТП2, установка ЛТП2-5. 4. Расположение трещин: на поверхности шва вдоль его оси. Испытания образцов основного металла на замедленное разрушение (табл. 3, Б.3.1). Испытания предусматривают растяжение или изгиб серии образцов различными по величине постоянными длительно действующими нагрузками. Под нагрузкой образцы из сталей перлитного и мартенситного классов выдерживают в течение 20 ч. За прочность при замедленном разрушении принимают минимальное напряжение, при котором происходит разрушение образцов или в них образуются трещины. Перед испытанием в образцах воспроизводят структурное состояние, характерное для околошовной зоны. Метод ЛТПЗ [14, 21] (рис. 28 и 29). Образцы подвергают воздействию имитированного сварочного термического и деформационного циклов, а также насыщению водородом. Возможно испытание при имитации только термического цикла или его сочетания с насыщением водородом. Образцы нагревают проходящим электрическим током от контактного сварочного трансформатора. Максимальная температура нагрева TmaX зависит от состава стали и должна соответствовать началу оплавления границ аустенитных зерен, поскольку этому состоянию соот
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 422 423 424 425 426 427 428... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
