Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 561 562 563
|
|
|
|
Свойства 61 Механические свойства металла шва изменяются при введении в покрытие ферромарганца и ферросилиция; при этом степень легирования марганцем и кремнием также изменяется. В табл. 17—21 приведены механические свойства сварных соединений и электродов, используемых для сварки сталей повышенной прочности. Прочность и пластичность сварных соединений алюминиевых сплавов. Свойства сварных соединений алюминиевых сплавов определяются составом и свойствами основного и присадочного металлов, их состоянием, типом соединения, технологией сварки, чистотой защитного газа, флюса и поверхности изделия. При сварке листов из алюминия марок АД1, АДО, сплава АМцМ прочность соединений может составлять 70—100% прочности основного металла, причем ов увеличивается с уменьшением толщины. Нагартованные алюминиевые сплавы разупрочняются в околошовной зоне под воздействием термического цикла сварки. Поэтому прочностные свойства сварных соединений нагартованных сплавов практически такие же, как у сплавов отожженных и горячекатаных. Высокой прочностью и пластичностью обладают сварные соединения сплавов системы Al — Zn — Mg, а также типа магналия и авиаля. Относительная прочность сварных соединений сплавов типа магналия толщиной до 3 мм составляет 90—95% при сварке неплавящимся и плавящимся электродами в среде аргона или в смеси аргона с гелием. Механические свойства сварных соединений, выполненных сваркой в среде защитных газов, приведены в табл. 22—24. [6, 11]. Механические свойства сварных соединений зависят от чистоты защитного газа (табл. 25). 22. Отношение предела прочности сварного соединения к пределу прочности основного металла (толщиной 2 мм) 23. Механические свойства сварных соединений при 20 °С и повышенной температуре Сплав Тип соединений а'в/ая % Ручная сварка Автоматическая сварка АМцМ Стыковое Нахлесточное 90—95 85—90 97—100 95—97 АМцП Стыковое Нахлесточное 05—75 65-75 70—80 65—80 АМгМ Стыковое 90—95 90—97 АМгбТ " 90—92 90—95 Д16М S 80—85 85—94 Д16 (закалка после сварки) Стыковое Нахлесточное 65—72 60—65 70—73 60—65 Д16 Стыковое Нахлесточное 50—65 50—65 65-75 50—62 В95 Стыковое 90—92 — 1 Сплав °в % к основному металлу кгс/мм2 при Т, °С Угол изгиба, 20 20 200 250 АД1М 100 8.5 АМцМ 100 12,1 _ _ — АМцП 63 12,0 _ _ — AMrlM 98 8,8 _ _ — АМПН 55 9,3 7,3 5,9 _ АМг2М 97 19,5 14,0 11,6 _ АМгЗМ 95 22,5 13,5 — _ АМг5М 100 30,5 20,8 18,3 _ АМгбМ 100 37,5 20,5 14,8 90 АМгбП 86 37,5 25,0 93 АМгбН 78 36,6 26,0 _ 78 Д16М 91 20.6 _ Д16ТН*1 85 36,3 _ _ _ Д16Т*2 65 27,1 _ _ _ В92*з 95 37,3 18,2 12,6 97 *J Закалка, естественное старение, наклеп. *2 Закалка, естественное старение. *3 Старение 30 суток.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
