Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 449 450 451
|
|
|
|
Механические свойства и структура сварных соединений 125 При изготовлении сварных деталей предпочтительней применять изотермическую закалку вместо закалки в масле с отпуском, так как в первом случае изделия имеют меньшую поводку, а сварные соединения и основной металл обладают более высокой пластичностью и вязкостью. Сталь ЗОХГСНА предназначена для ответственных сварных изделий с толщиной в месте сварки до 40 мм. Сварные изделия из стали ЗОХГСНА следует применять с определенными ограничениями из-за высокой чувствительности стали к концентраторам напряжений, особенно при многократной статической нагрузке, и к водородной хрупкости. Изготовлять сварные резервуары из стали ЗОХГСНА не рекомендуется. Конструкции из стали ЗОХГСНА можно изготовлять из термически обработанных элементов и подвергать термообработке (закалке) после сварки. Однако в том и другом случае равнопрочность обеспечивается соответствующим утолщением кромок, так как максимальные напряжения в околошовной зоне из-за чувствительности к концентрациям напряжений не должны быть выше 60—70% прочности основного металла (порядка 100 кгс/мм2). Переход от сварного шва к основному металлу должен быть плавным. Присадочный металл шва должен иметь повышенную пластичность и вязкость по сравнению с пластичностью и вязкостью основного металла. Прочность шва в зависимости от толщины свариваемой детали и марки присадочной проволоки при термической обработке изделия после сварки изменяется в пределах 120—S0 кгс/мм2, а при сварке предварительно закаленных деталей — в пределах 60—50 кгс/мм2. Низколегированные стали 30Х2ГСНВМ и 42Х2ГСНМ мартенситного класса применяют для изготовления изделий ответственного назначения, в том числе обечаек для емкостей, работающих под давлением при температуре до 300° С и подвергающихся термической обработке (закалке с отпуском) после сварки. При этом допустима сварка в окончательно упрочненном состоянии только кольцевых, менее нагруженных швов, при утолщенных кромках в местах сварки. Конструкционные среднелегированные стали 28ХЗСНМВФА, ЗЗХЗСНМВФА, 43ХЗСНМВФА относятся к сталям мартенситного класса, обеспечивающим в сварных конструкциях прочность соответственно от 160 до 200 кгс/мм2. Эти стали достаточно надежно работают в условиях повторно-статических нагрузок. При сварке с последующей упрочняющей термической обработкой изделий достигается прочность сварных соединений не ниже 0,9 прочности основного металла. Эти стали имеют низкое содержание серы и фосфора (S + Р 5^ 0,025%), а также других примесей, отличаются повышенной чистотой по газонасыщенности и неметаллическим включениям. Эти стали в некоторых случаях выплавляют с применением ЭШП и ВДП. Из стали 28ХЗСНМВФА изготовляют цилиндрические и шаровые баллоны высокого давления, днища, шпангоуты, обечайки для емкостей ответственного назначения и др. Сварные соединения стали 43ХЗСНМВФА обладают более высокой чувствительностью к концентраторам напряжений, чем стали 28ХЗСНМВФА, поэтому из стали 43ХЗСНМВФА изготовляют узлы простой конфигурации с минимальным числом сварных швов. Швы выполняют только встык, с зачисткой мест усиления и проплава. механические свойства и структура сварных соединений В сварных соединениях закаливающихся конструкционных сталей образуются зона литой структуры металла шеэ с химическим составом, как правило, отличным °т химического состава основного металла, зона закалки с частично перегретой крупнозернистой структурой и зона отпуска. Механические свойства перечисленных зон и сварного соединения могут изменяться в широких пределах для одного того же свариваемого материала в зависимости от структуры металла перед сварой, химического состава присадочной проволоки, метода и технологии сварки и режима последующей термической обработки сварного соединения. Минимальный
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
