Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 449 450 451
|
|
|
|
Механические свойства и структура сварных соединений 129 в импульсном режиме), плазменная, электронно-лучевая, обеспечивает более надежное работоспособное соединение, чем газовая сварка или сварка под слоем флюса. Эффективным средством повышения работоспособности при повторно-статических и вибрационных нагрузках является поверхностная обработка (вибронаклеп, обработка дробью, обкатка роликами, наклеп пневмомолотком). Поверхностная обработка снимает остаточные напряжения растяжения и создает напряжения сжатия в поверхностном слое, улучшает поверхность и устраняет концентраторы путем создания плавных переходов от шва к основному металлу и устранения поверхностных дефектов. Проковка сварных стыковых соединений снижает сварочные остаточные напряжения вдоль шва на 75%; проковка перекрестных швов снижает остаточные сварочные напряжения в месте их пересечения в 2—4 раза. Наклеп дробью, пневмомолотком или обкаткой роликом существенно не влияет на предел прочности сварного соединения и ударную вязкость, однако обеспечивает высокий упрочняющий эффект при повторно-статических и вибрационных нагружениях. Предел выносливости сварных соединений при этом увеличивается на 30—60%, а долговечность, т. е. число нагружений, в 3—5 раз. Поверхностный наклеп является эффективным как для сварных изделий без термической обработки, так и для изделий, термически обработанных после сварки. При необходимости несколько повысить механические свойства металла шва И околошовной зоны и снять сварочные напряжения иногда прибегают к высокому Или низкому отпуску конструкций после сварки. Высокий отпуск (нагрев до 600— 650° С) более эффективен, чем низкий (до 200—300° С), так как обеспечивает снятие сварочных напряжений и устраняет закалку металла шва и околошовной зоны. При этом прочность сварного соединения несколько понижается, а пластичность И ударная вязкость существенно повышаются. Отпуск не обеспечивает перекристаллизации металла и, следовательно, не может устранить ни столбчатой структуры щва, ни перегрева в околощовной зоне. Для этой цели необходимо применять те же технологические мероприятия, что и в случае сварки без последующей термической обработки. Повышение пластичности и вязкости металла шва в результате отпуска допускает его большее легирование, по сравнению с легированием швов, не подвергающихся термической обработке. В связи с этим в соединениях, подвергающихся отпуску, превращение переохлажденного аустенита в металле шва может происходить в области бейнитного и мартенситного превращения с образованием игольчатой структуры (чего нельзя допускать в швах без термической обработки). При отпуске такой металл приобретает высокую пластичность и вязкость в сочетании с достаточно высокой прочностью. Если подвергнуть отпуску соединения, не повышая легирования металла шва, то прочностные и вязкие свойства его могут заметно снизиться. Сварка с присадочной проволокой, состав которой аналогичен составу основного металла, или сварка путем переплава основного металла без присадочной проволоки в этом случае являются обоснованными. Этот вариант часто применяют для сварки высокопрочных сталей типа 28ХЗСНМВФА, ЗЗХЗСНМВФА, 43ХЗСНМВФА, 42Х2ГСНМ и ЗОХ2ГСНВМ. При изготовлении ответственные изделия из высокопрочных сталей с ов ^ 150 кгс/мм2 (например, крупногабаритные емкости, работающие под давлением) с целью повышения пластических и вязких свойств подвергают местному высокотемпературному отпуску с регламентированной шириной зоны отпуска с помощью индукторов ТВЧ. Эту операцию выполняют преимущественно на кольцевых швах, соединяющих предварительно упрочненные обечайки, обечайки со шпангоутами, стыки трубопроводов и др. При выборе оптимальной ширины зоны разупрочнения, несмотря на более низкую прочность (60—70% прочности основного металла), обеспечивается равно-прочность емкостей, работающих под давлением, и высокая надежность при повторно-статических нагружениях [10]. Для сталей типа 28ХЗСНМВФА. ширина разупрочненной зоны при диаметре сосуда 1 м может достигать 20—30 мм при сохранении равнопрочности без применения утолщения в месте соединения. Местный индукционный нагрев сварного соеди б п/р. Акулова А. И., т. 2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
