Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 449 450 451
|
|
|
|
Электронно-лучевая сварка 145 Для получения качественных сварных соединений конструкционных сталей больших толщин (до 80—100 мм) применяют импульсно-дуговую сварку плавящимся электродом в щелевой зазор между кромками. При этом устанавливают зазор Ю—12 мм с помощью соответствующего притупления кромок. Диаметр проволоки 1,6—2,0 мм. При толщине металла более 50—60 мм сварку везут с двух сторон. Зазор заполняют послойно со скоростью 25—30 м/ч с числом слоев в зависимости от толщины металла. В качестве защитного газа может быть использован аргон или смесь аргона с углекислотой. Многослойная сварка в щеле-ридную разделку обеспечивает раздробленную структуру металла шва с отсутствием грубых дендритов и малую протяженность зоны термического влияния. ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧ ЕВАЯ СВАРКА Электронно-лучевую сварку (ЭЛС) выполняют в герметичных камерах с вакуумом 10~4—10"6 мм рт. ст. [5]. Высокая концентрация мощности в электронном пучке в сочетании с идеальными защитными свойствами вакуума позволяет получить сварные соединения с узкой зоной термического влияния и малыми деформациями без обогащения металла шва вредными примесями. При сварке деталей из конструкционных сталей обеспечивается большая глубина проплав-ления (до 30—60 мм) и, следовательно, высокая производительность процесса при изготовлении конструкций из толстолистовых заготовок. ЭЛС применяют для соединений в труднодоступных местах или в случае, когда требуется только присущее электронно-лучевой сварке глубокое и узкое проплавление с минимальными размерами зоны термического влияния и минимальными деформациями. Легированные высокопрочные стали различных марок при толщине до 25— 30 мм можно сваривать электронным лучом за один проход без предварительного подогрева. ЭЛС можно сваривать за один проход стали различной толщины. Типовые режимы ЭЛС конструкцион 16. Типовые режимы ЭЛС сталей Толщина металла, мм /, мА ic, м/ч q /Ус. кал/см 9 9 W 1-1 100 90 240 3,0 140 90 300 4,5 5,0 180 90 390 200 90 430 15,0 240 45 1000 20,0 250 20 2400 30,0 400 20 3900 иых сталей представлены в табл. 16. Для сварки изделий из высокопрочных сталей в зависимости от окончательной термической обработки до или после сварки следует применять различное сварочное оборудование. Для деталей с последующей закалкой И отпуском следует использовать низковольтные установки, обладающие ускоряющим напряжением 15—30 кВ и поверхностной плотностью теплового потока 103—106 Вт/см2, и выходную Мощность до 6 кВт. Для деталей из предварительно закаленных элементов без последующей термической обработки Следует применять высоковольтные установки с ускоряющим напряжением 100—150 кВ, имеющие поверхностную плотность теплового потока 107—109 Вт/сма и выходную мощность до 3 кВт [5, 13, 14]. Швы. сваренные при большой скорости с применением высоковольтных источников, в закаленном состоянии имеют зону разупрочнения 0,2—0,5 мм, что не снижает прочность сварного соединения. В этом случае мягкая отожжен-яая зона как бы "поддерживается" более прочным основным металлом и прочной зоной металла шва, из-за чего разрушение происходит по основному неразупроч-ненному металлу. Режимы и погонная энергия сварки, прочность и степень разупрочнения сварных соединений стали 42Х2ГСНМА (ов "s 200 кгс/мм2; 6 = 4,5 мм) приведены в табл. 17.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
