Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 449 450 451
|
|
|
|
Точечная и роликовая сварка 147 При ЭЛС высокопрочной стали 42Х2ГСНМ (б =: 2 мм) остаточные напряжения по абсолютной величине не превышают 8 кгс/мм2, вследствие чего они не могут вызвать заметных деформаций или замедленного разрушения конструкции. К трудностям ЭЛС среднелегированных сталей средних и больших толщин относится их чувствительность к повышенному содержанию в основном металле углерода, легирующих элементов и газов, в частности кислорода. Например, при сварке сталей толщиной более 30 мм с содержанием более 0,2% С в швах возникают кристаллизационные трещины. Если содержание кислорода в стали превышает 0,02%, ЭЛС становится невозможной из-за повышенного разбрызгивания жидкого металла и образования пор в шве. При ЭЛС толстолистовых изделий {более 20 мм) из конструкционных сталей при неоптимальных режимах и технологии сварки наблюдаются дефекты, не встречающиеся при дуговой сварке; пустоты в корне шва (холодные затворы), полости большой протяженности в литом металле (паровые мешки) и узкие щели вдоль оси шва (горячие трещины) [91. Для устранения дефекта в корне шва рекомендуется уменьшать концентрацию мощности в электронном пучке, например путем его расфокусировки до определенных пределов (е 105 Вт/см2). Однако при этом увеличивается ширина и уменьшается глубина шва, что не всегда желательно. Более эффективно вывести дефект в корке шва в подкладку с последующим ее удалением. Дефекты в виде полостей в металле шва устраняют при скорости сварки ниже некоторого предела. Например, при сварке низкоуглеродистых сталей толщиной до 40 мм электронным пучком мощностью 15 кВт паровые мешки исчезают при уменьшении скорости сварки ниже 25 м/ч. Вероятность образования горячих трещин уменьшается при улучшении условий подпитки жидким металлом в процессе усадки ванны при ее кристаллизации. Этому способствует клинообразная форма шва с расширением вверху и увеличение радиуса кривизны фронта кристаллизации в хвостовой части ванны. Подобный шов образуется при фокусировке пучка у нижней поверхности свариваемых листов или еще ниже, а хвостовая часть ванны становится более округлой при замедлении процесса сварки (до 10 м/ч при толщине металла 70 мм) [7]. ТОЧЕЧНАЯ И РОЛИКОВАЯ СВАРКА Точечной и роликорой сваркой можно соединять детали и узлы из низколегированных и среднеуглеродистых сталей типа ЗОХГСА, 12Г2А, 23Х2НВФА и 45. Сваривают листы, профили и детали, изготовленные резанием, толщиной 0,3+ 0,3 -=-3+3 мм. Для" сталей ЗОХГСНА, 30Х2ГСНВМ, 42Х2ГСНМА, 28ХЗСНМВФА, 42Х2ГСНМ и близких им по составу точечную и роликовую сварку не применяют. Соотношение толщин свариваемых деталей должно быть не выше 2 : 1; 3 : 1. При больших соотношениях толщин не обеспечивается надежность и стабильность размера ядра и механических свойств сварных соединений. Роликовую сварку деталей толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется производить с прерывистым (шаговым) вращением роликов. Детали следует соединять не менее чем в двух точках. Детали, предназначенные для сварки, должны быть очищены от жира, масел, окислов и других загрязнений на ширину, соответствуюшую размеру нахлестки. При сборке не разрешается грубая подгонка деталей с образованием хлопунов и больших зазоров. Ориентировочные режимы точечной и роликовой сварки указаны в табл. 19 и 20. При сварке закаленных сталей рекомендуется использовать плавное нарастание тока в первом импульсе или перед первым сварочным импульсом производить подогрев дополнительным импульсом тока. Усилие сжатия электродов следует увеличить на 15—20%, а длительность первого импульса до 30—40%. Допускается применять один сварочный импульс, если узел подвергают после сварки термической обработке.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
