Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 449 450 451
|
|
|
|
152 Сварка теплоустойчивых сталей Разупрочнение металла в околошовной зоне приводит к снижению длительной прочности сварных соединений. Это наиболее характерно выражено при сварке хромомолибденованадиевых сталей, упрочняемых термической обработкой. Мягкая прослойка в сварных соединениях может явиться причиной локальных разрушений жестких сварных соединений в процессе эксплуатации, особенно при изгибаюших нагрузках. Разупрочнение металла околошовной зоны устраняется перекристаллизацией в процессе высокотемпературной термической обработки (нормализации с отпуском). Однако при этом возникает необходимость повышения содержания углерода и уровня легирования швов для улучшения их термической прорабатываемое™ при охлаждении с температур нормализации, так как при низком содержании углерода (0,06—0,12 %) швы после высокотемпературной термической обработки не обеспечивают необходимой длительной прочности. В условиях дуговой сварки повышение содержания углерода и уровня легирования швов достигается применением специальных сварочных материалов. При электрошлаковой сварке благодаря большой доле участия основного металла в формировании шва можно использовать сварочные проволоки с низким содержанием углерода. Высокотемпературная термическая обработка сварных соединений не может быть подобно отпуску осуществлена местно, так как это приводит к разупрочнению близлежащих участков металла, а объемная термическая обработка сварных конструкций ограничивается габаритными размерами печей. ДУГОВАЯ СВАРКА Подогрев перед сваркой. Сопутствующий сварке местный или общий нагрев изделия является надежным средством предотвращения холодных трещин, так как уменьшает разницу температур металла в зоне сварки и на периферийных участках, что снижает напряжения первого рода, вследствие чего пики этих напряжений в околошовных участках металла сглаживаются. Подогрев также уменьшает скорость охлаждения металла, что предотвращает превращение аустенита в мартенсит, которое сопровождается резким увеличением удельного объема металла, вызывающим появление напряжений второго рода. Повышение температуры металла при любом структурном состоянии увеличивает его пластичность, а следовательно, и деформационную способность. Повышение пластичности сварного соединения имеет такое же важное значение для предотвращения образования холодных трещин, как и снижение напряжений, поскольку трещины образуются в результате исчерпания деформационной способности металла под действием напряжений. При сварке теплоустойчивых сталей необходимо ограничивать не только нижний, но и верхний предел температур подогрева. Излишне высокие температуры подогрева приводят к распаду аустенита в высокотемпературной области с образованием грубой ферритно-перлитной структуры, не обеспечивающей необходимую длительную прочность и ударную вязкость сварных соединений. Рекомендуемые пределы изменения температур предварительного и сопутствующего подогрева различных сталей в зависимости от толщины свариваемых изделий приведены в табл. 1. Поскольку перераспределение напряжений и структурные превращения могут происходить и после окончания сварки, в некоторых случаях необходимы дополнительные меры, предотвращающие образование холодных трещин в сварных соединениях, не подвергнутых термической обработке. К ним, например, относится выдержка сварных соединений после окончания сварки при 150— 200° С в течение нескольких часов для завершения превращений остаточного аустенита и эвакуации водорода. Приведенные рекомендации не относятся к исправлению несквозных дефектов в отливках высоконикелевыми аустенитными электродами ЦТ-36 и АНДР-З-В этом случае подогрев завариваемых изделий можно не применять.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
