Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 449 450 451
|
|
|
|
Контактная сварка 157 Применение высокотемпературной термической обработки — нормализации с последующим отпуском позволяет путем перекристаллизации ликвидировать разупрочнение и обеспечить более высокую эксплуатационную надежность сварных соединений. Однако применение нормализации требует специальных присадочных материалов, обеспечивающих более высокую термическую нрорабатывае-мость швов, близкую к прорабатываемое™ свариваемой стали. Кроме того, при нормализации необходимо применять общую термическую обработку всей сварной конструкции, так как местный высокотемпературный нагрев сварного соединения под нормализацию вызывает разупрочнение металла в зонах, расположенных вблизи индуктора или другого нагревательного устройства, что снижает сопротивление ползучести и длительную прочность. Рекомендуемые режимы термической обработки сварных соединений приведены в табл. 3. Свойства сварных соединений. Разупрочнение теплоустойчивых сталей в околошовной зоне, происходящее под действием термического цикла сварки в результате дополнительного высокотемпературного отпуска и неполной перекристаллизации, проявляется в первую очередь в условиях длительной работы при высоких температурах. Снижение длительной прочности сварных соединений по сравнению с прочностью основного металла зависит от характера термического цикла сварки, степени упрочнения сталей термической обработкой и структурной стабильности стали. Длительные прочности основного металла и сварных соединений хромо-молибденовой стали 20ХМЛ примерно одинаковы (табл. 4). Это объясняется тем, что вследствие малой прокаливаемое™ и нерегламентируемой скорости охлаждения при нормализации стали этой группы упрочняются в процессе термической обработки незначительно, а следовательно, и мало склонны к разупрочнению при сварке. Хромомолибденованадиевые стали разупрочняются при сварке в большей степени, так как стали 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф охлаждаются при нормализации принудительно со скоростью 1000° С/ч, а трубы из стали 12Х1МФ проходят закалку. Если коэффициент теплоустойчивости сварных соединений (т. е. отношение длительной прочности сварного соединения к длительной прочности основного металла) для нормализованной и отпущенной стали 15Х1М1Ф при ручной и автоматической сварке равен 0,8—0,9, то для закаленной и отпущенной стали 12Х1МФ (толстостенные паропроводные трубы) он равен 0,7. После нормализации с отпуском длительная прочность сварных соединений может достичь длительной прочности основного металла. КОНТАКТНАЯ СВАРКА Контактная стыковая сварка непрерывным оплавлением является основным технологическим процессом при изготовлении элементов поверхностей нагрева котлов. Сварку осуществляют на автоматизированных машинах ЦСТ-200 и ЦСТ-200М [3]. Привод механизма оплавления и осадки у машин раздельный. При оплавлении передвижение подвижной плиты машины осуществляется кулачковым механизмом с электроприводом постоянного тока, что обеспечивает плавное регулирование скорости оплавления. Программа, задаваемая кулачком, построена таким образом, что скорость оплавления непосредственно перед осадкой резко Возрастает. Это способствует повышению качества сварных соединений. Машина ЦСТ-200М позволяет, кроме того, осуществлять сварку с подогревом, что используется при изготовлении поверхностей нагрева из сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ 0И351). Необходимое качество сварки труб достигается при выполнении следующих рекомендаций. Установочная длина каждой трубы должна составлять 0,8-1,0 наружного диаметра трубы, но не менее 30 мм. Сварку необходимо производить при минимально возможном вторичном напряжении (5,5—6,5 В), исключающем
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
