Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 449 450 451
|
|
|
|
162 Сварка высоко хромистых сталей ния хрома в стали (при С = const) способствует относительному увеличению ферритной составляющей в структуре. Дальнейшее увеличение содержания хрома при малой концентрации углерода приводит к тому, что при любых температурах сохраняется ферритная структура сталей; такая структура получается и при любой скорости охлаждения; различие может быть только в относительном количестве выпавших карбидов. Таким образом, при С 0,06 -f0,08% стали с содержанием хрома до 12—13% будут относиться к мартенситному классу; при J3—16%—к мартенситно-ферритиому, а имеющие более 16% —к ферритному. При более высокой концентрации углерода, соответственно, концентрации хрсма, при которых конечная структура сталей изменяется от мартенситной к ферритной, становятся большими. ПОО 1200 W00 Рис. 5. Схематическая диаграмма состояния хромистой стали (тройной системы Fe—Сг-С) Рис. 6. Смещение v-петли в системе Fe—Сг—С в зависимости от содержания углерода в стали Наличие в стали других элементов (кроме Fe, Сг, С) может вызывать переход сталей из одного класса в другой. Введение аустенизирующих элементов при иных концентрациях хрома и углерода, например никеля и марганца, расширяет области получения мартенситных и мартенситко-ферритных сталей. Так, сталь, содержащая 0,1% С и 17% Сг, является ферритной; введение в сталь дополнительно ~ 2% Ni определяет получение мартенеитно-ферритной или мартенситной структур. Так же как никель, влияет и азот, используемый в некоторых высокохромистых сталях как легирующий элемент, с определенными пределами его содержания в стали. Иначе действуют элементы, являющиеся сильными карбидообразователями, например титан. Связывание углерода в карбиды (в данном случае типа TiC) к моменту распада аустенита приводит к уменьшению углерода в растворе и, как следствие, к уменьшению вероятности получения в структуре после полного охлажения мартенсита (или его значительных количеств). Введение карбидообра-зующих элементов в такие стали количественно связывают и с общим углеродом в стали; например, минимально необходимое количество титана определяется соотношением Ti = 5 С. В некоторые стали вводят несколько' карбидообразую-щих элементов (W, Mo, V), хотя связывание ими углерода осуществляется менее полно, чем титаном. Для повышения жаростойкости в качестве дополнительных легирующих элементов в высокохромистые стали вводят кремний и алюминий. Эти элементы действуют на структуру противоположно действию никеля и азота. При некоторых видах термического воздействия хромистые высоколегированные ферритные стали приобретают склонность к межкристаллитной корро
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
