Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка высокохромистых ферритных сталей 179 Виды сварки (в основном ручная, дуговая покрытыми электродами), обе:печиваю -щие получение наплавленного металла с аустеннтной или аустенитно-фзрритной структурой, применяемые для получения соединений хромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса, как правило, не обеспечивают равно-прочности сварных соединений и могут быть рекомендованы только для условий работы при статической нагрузке с небольшими напряжениями. СВАРКА ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ К ферритным высокохромистым относятся стали с 13% Сг при очень низком содержании углерода (например, на нижнем уровне содержания углерода в стали 08X13), некоторые низкоуглеродистые стали с 17% Сг и добавками титана, а также молибдена (стали — 12X17, 08ХГ7Т, 15Х18СЮ, опытные типа Х17М2Т, а также с 25—30% Сг (например, сталь 15Х25Т). Общей характеристикой для этих сталей является их склонность к росту зерен при высокотемпературной обработке, в том числе и в результате сварочного нагрева в около-щовной зоне и в металле швов (при состазе швов, аналогичном составу ферритных сталей). При крупном зерне такие стали теряют пластичность и вязкость при комнатных (и более низких) температурах. Изменение ударной вязкости в зависимости от температуры испытания стали 08X17Т и металла околошовной зоны этой стали при автоматической сварке под флюсом приведено на рис. 12 [1]. При этом вакуумный и электрошлаковый переплавы высокохромистых сталей позволяют (в связи с уменьшением содержания газов и неметаллических включений) повысить ударную вязкость основного металла, но не исключают понижения вязкости околошовных зон сварных соединений. / Ti\ При отсутствии в сталях титана или при малом его количестве /-^-С 7 их нагрев выше 950° С и быстрое охлаждение приводят к ухудшению общей коррозионной стойкости и появлению склонности к межкристаллитной коррозии. Отпуск при 760—780° С повышает пластичность и коррозионную стойкость металла и сварных соединений. Для максимального ограничения роста зерен при сварке предпочтительны способы сварки с сосредоточенными источниками тепла (например, дуговая сварка предпочтительней газовой) и при использовании малой погонной энергии. Наиболее распространенными являются ручная дуговая сварка покрытыми электродами и механизированная сварка в углекислом газе и под флюсом. При малых толщинах иногда применяют аргонодуговую сварку неплавящимся электродом. При ручной дуговой сварке и сварке в С02 применяют электроды (электродные проволоки), обеспечивающие получение металла шва, по составу подобного свариваемому металлу, или металла шва с аустенитной или аустенит-но-ферритной структурой, иногда с большим содержанием ферритной составляющей. В первом случае хрупкость, связанная с крупным зерно**, представляет опасность не только для околошовной зоны, но и для металла сварного Шва. В некоторой степени она может быть ан, кгс-м/см 20 16 12 8 k О ОМ • юшз / / / у ИИ J 0 -т 0 0 1-0 80 120°С Рис. 12. Зависимость ударной вязкости стали 08Х17Т толщиной 10 мм (ОМ) и металла околошовной зоны у линии сплавления (ОШЗ) ее сварных соединений от температуры испытания
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
