Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 449 450 451
|
|
|
|
180 Сварка высокохромистых сталей уменьшена, если применять сварочные материалы, обеспечивающие состав металла швов, который при сварочных скоростях охлаждения позволяет получать не чисто ферритную структуру, а структуру с некоторым содержанием мартенситной составляющей. Это возможно при сварке сталей, содержащих Сг 18%, путем введения в металл шва углерода, азота, никеля и марганца. В зависимости от свойства закаленного при сварке металла шва выбирают режим последующей термической обработки. Однако появление такой гетерогенной структуры снижает коррозионную стойкость сварных соединений в некоторых химически агрессивных средах. Аустенитно-ферритные швы получают, используя сварочные материалы, обеспечивающие получение хромоникелевого или хромоникелевомарганцевого металла. При этом необходимо учитывать и разбавление в шве наплавленного металла расплавленным основным. Так как при автоматической сварке под флюсом доля расплавленного основного металла в шве как правило, больше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами, количество аустенизаторов в электродной проволоке при автоматической сварке должно быть больше, чем в электродах для ручной сварки. Например, при ручной сварке можно применять электроды со стержнями типа Х25Н13 (например, Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246—70), а при автоматической сварке — электродные проволоки типа Х25Н18 (например, Св-13Х25Н18). При этом приходится учитывать, что в некоторых агрессивных средах коррозионная стойкость соединений хромистых сталей с хромоникелевыми швами может оказаться ниже стойкости основного металла. Последующая термическая обработка таких сварных соединений (высокий отпуск при 650—800° С) не всегда является благоприятной для улучшения их эксплуатационных характеристик. Когда по условиям эксплуатации сварных соединений допустима невысокая пластичность, для исключения возможности появления при сварке трещин (особенно при достаточно большей жесткости свариваемого изделия) применяют предварительный и сопутствующий подогрев при "120—180° С и последующую термическую обработку. Для сварки высокохромистых ферритных сталей с получением наплавленного металла такого же типа применяют электроды с покрытиями основного типа, с большим количеством ферротитана и алюминия. Наиболее распространенными являются электроды марок ЦЛ-10 и НЗЛ/Ж17 для сварки сталей с 17% Сг и электроды марок НЗЛ/ХЗО для сварки сталей с 25—30% Сг. Химический состав металла наплавленного такими электродами, приведен в табл. 11. Там же приведены составы наплавленного металла хромоникелевыми электродами, используемыми для сварки ферритных и хромистых сталей. Механические свойства металла, наплавленного электродами различных марок приведены в табл. 12. При использовании электродов из высокохромистых сталей эти свойства определяют и свойства сварных соединений из сталей подобного состава. При использовании хромоникелевых электродов, из-за огличия химического состава наплавленного металла от химического состава свариваемых хромистых сталей, свойства металла шва значительно отличаются от свойств наплавленного металла. Поэтому в табл. 12 приведены свойства наплавленного металла и свойства сварных соединений стали 12Х17Т толщиной 10 мм, сваренных электродами ЦЛ-9 [2]. При механизированных процессах сварки ферритных хромистых сталей (сварка в С02, а также сварка под флюсом) с использованием сварочных материалов, обеспечивающих получение швов с ферритной структурой, даже последующий высокий отпуск не повышает вязкости швов, хотя такой отпуск несколько улучшает коррозионные характеристики сварных соединений сталей типа 08Х17Т. Более распространенными являются электродные проволоки из хромоникелевых сталей, относящиеся к аустенитному и аустенитно-ферритному классам. При этом для обеспечения коррозионной стойкости, например в азотной и уксусной кислотах, сопоставимой со стойкостью основного металла, в швах должны содержаться титан и ниобий. Так, для сварки стали 08Х17Т в углекислом газе удовлетворительные результаты могут быть получены при электродных проволоках
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
