Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 449 450 451
|
|
|
|
188 Сварка аустенитных сталей и сплавов применение также аустенитно-боридные Х15Н15М2БР1 (ЭП380), Х25Н2СС2Р1 (ЭП532), ХН77СР1 (ЭП615) и высокохромистые аустенитные ХН35ВЮ (ЭГ1568), ХН50 (ЭП668) стали и сплавы, основная структура которых содержит аустенит и боридную или хромоникелевую эвтектические фазы соответственно. После соответствующей термической обработки высоколегированные стали и сплавы обладают высокими прочностными и пластическими свойствами (табл. 4). В отличие от углеродистых эти стали при закалке приобретают повышенные пластические свойства. Структуры высоколегированных сталей разнообразны и зависят не только от их состава, но и от режимов термической обработки, степени пластической деформации и других факторов. 4. Типовые механические свойства некоторых марок высоколегированных аустенитных и аустенитно-ферритных сталей и сплавов Материал Термическая обработка а в °т Л о/ °" /о кгс/мм* 08Х18Н10 12Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 08Х18Н12Б Закалка 1050—1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или воде 48 55 52 50 20 20 22 18 40 40 40 40 10Х14Г14Н4Т 08X21Н5Т 08X21Н6М2Т 09Х17Н7Ю Закалка 1000—ЮвО^С, охлаждение иа воздухе, в масле или воде Закалка 950 —1050 °С, охлаждение на воздухе Закалка 1000—1080 °С, охлаждение на воздухе Закалка 1030—1070°С, охлаждение на воздухе; первый отпуск 740—760 °С, повторный 550—600°С, охлаждение на воздухе 65 55 70 35 25 35 45 70 35 25 25 10 20Х23Н18 20Xi5H20C2 ХН78Т ХН67МВТЮ Закалка 1100—1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или воде Закалка 980—Ю20°С на воздухе или в воде Закалка 1200°С на воздухе, старение при 850°С, 15 ч 50 60 70 100-110 20 30 55-75 35 35 27,5 20-30 Положение фазовых областей на диаграммах состояния определено в основном в виде псевдобинарных разрезов систем железо — хром — никель или железо — хром —марганец (рис. 1). Железохромоникелевые сплавы непосредственно после затвердевания имеют твердые растворы видов а и у и гетерогенную область смешанных твердых растворов a-j-y. Устойчивость аустенита определяется близостью состава к границе аи у-области. Неустойчивость может проявляться при нагреве до умеренных температур и последующем охлаждении, когда фиксированная быстрым охлаждением аустенитная структура частично переходит в мартен-ситную. Увеличение содержания никеля в этих сплавах способствует понижению температуры у-*а (М) -превращения (рис. 2). Неустойчивость проявляется при холодной деформации, когда стали типа 18-8 в зависимости от степени деформации изменяют свои магнитные и механические свойства (рис. 3). Кроме того, неустойчивость аустенитных сталей может вызываться выделением карбидов из твердого раствора при изменении температуры, сопровождающимся изменением концентрации углерода и хрома. Это вызывает нарушение равновесного состояния и превращение аустенита в феррит и мартенсит преимущественно по границам зерен, где наблюдается наибольшее обеднение хромом и углеродом твердого раствора.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
