Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 194 195 196 197 198 199 200... 449 450 451
|
|
|
|
204 Сварка аустенитных сталей и сплавов и вероятность образования дефектов на поверхности основного металла в результате прилипания брызг. Тип покрытия электрода определяет необходимость использования постоянного тока обратной полярности, величину которого назначают так, чтобы отношение его к диаметру электрода не превышало 25—30 А/мм (табл. 11). В потолочном и вертикальном положениях сварочный ток уменьшают на 10—30% по сравнению с током, выбранным для нижнего положения сварки. 11. Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки аустенитных сталей Толщина металла, мм Размеры электрода, мм Сварочный ток, А, при положении сварки Диаметр Длина нижнем вертикальном потолочном До 2,0 2,5-3,0 3,0-8,0 8,0—12,0 2 3 3-4 4-5 150—200 225-250 250-300 300-400 30-50 70—100 85-140 85-160 50-80 75-130 75-150 45-75 65--120 65-130 Сварку покрытыми электродами рекомендуется выполнять ниточными швами и для повышения стойкости против горячих трещин применять электроДы диаметром 3 мм. Во всех случаях следует обеспечивать минимальное проплавление основного металла. Электроды перед сваркой должны быть прокалены при 250— 400° С в течение 1—1,5 ч для уменьшения вероятности образования в швах пор, вызываемых водородом, и трещин. Тип электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами определяется ГОСТ 10052—75. Размеры и общие технические требования регламентированы ГОСТ 9466—75. Некоторые марки электродов, рекомендуемые для различных сталей аустенитного класса, в зависимости от условий работы конструкции приведены в табл. 10, а их механические свойства — в табл. 12. 12. Типичные механические свойства при 20 °С металла швов, выполненных на высоколегированных коррозионно-стойких и жаростойких сталях Марка электродов 0т о в б, % V кгс-м/см2 Марка электродов °т о в б, % ан кгс-м/см2 кгс/мм2 кгс/мм2 Ко ЦЛ-U ОЗЛ-7 Л-38М Л-40М ррозиош 36 40 30 35 ю-стойк 60 64 60 60 ие cтaл^ 24 25 30 24 I 7 10 9 7 СЛ-28 НЖ-13 ОЗЛ-5 ОЗЛ-6 ОЗЛ-9-1 45 Жарос 35 35 50 60 60 тойкие с 60 57 65 38 26 тали 25 33 12 12 10 6 10 5 Сварка под флюсом Сварка под флюсом является одним из основных процессов сварки высоколегированных сталей толщиной 3—50 мм при производстве химической и нефтехимической аппаратуры. Основным преимуществом этого способа перед ручной дуговой сваркой покрытыми электродами является стабильность состава и свойств металла по всей длине шва при сварке как с разделкой, так и без разделки кромок. Это обеспечивается возможностью получения шва любой длины без кратеров, образующихся при смене электродов, равномерностью плавления электродной
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 194 195 196 197 198 199 200... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
