Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 449 450 451
|
|
|
|
Основные способы сварки 213 сколько меньше выгорают марганец, кремний и другие легирующие элементы, а хром не окисляется (см. табл. 22). Поэтому при сварке коррозионно-стойких сталей в углекислом газе применяют сварочные проволоки, содержащие раскисляющие и карбидообразующие элементы (алюминий, титан и ниобий). Другим недостатком сварки в углекислом газе является большое разбрызгивание металла (потери достигают 10—12%) и образование на поверхности шва плотных пленок окислов, прочно сцепленных с металлом. Это может резко снизить коррозионную стойкость и жаростойкость сварного соединения. Для уменьшения возможности налипания брызг на основной металл следует применять специальные эмульсии, наносимые на кромки перед сваркой, а для борьбы с окисной пленкой эффективна подача в дугу небольшого количества фторидного флюса типа АНФ-5. Применение импульсной сварки также позволяет несколько снизить разбрызгивание. Сварка плавящимся электродом в углекислом газе производится на полуавтоматах и автоматах. Для сварки используют постоянный ток обратной полярности и режимы сварки, указанные в табл. 24. Сварочные проволоки, созданные для сварки в углекислом газе высоколегированных аустенитных сталей, обеспечивают требуемую коррозионную стойкость (табл. 25) и механические свойства за счет повышенного содержания титана, ниобия и элементов-ферритизаторов — кремния, алюминия, хрома (табл. 26). Например, для сварки сталей типа 12Х18Н10Т используют проволоки Св-07Х18Н9ТЮ, Св-08Х20Н9С2БТЮ, для сталей типа 12Х18Н12Т — проволоку Св-08Х25Н13БТЮ, а для хромоникеле-молибденовых сталей — проволоки Св-06Х19Н10МЗТ и Св-06Х20Н11МЗТБ. 24. Ориентировочные режимы дуговой сварки без разделки кромок плавящимся электродом в углекислом газе Толщина металла, Тип шва Диаметр проволоки В ылет электрода Ток, А Напряжение Скорость сварки, м/ч Расход со2, мм мм дуги, В л/мин 1 Односторонний 1 — 80 16 80 10-12 3 2 230-240 24-28 45-50 12-15 6 15 250-260 28-30 30 8 3 350—360 30-32 — — Двусторонний 2 15-20 380—400 30 12-15 10 3 2 3 20-25 15-20 25-30 430-450 420-440 530-560 33-35 30-32 34-36 30 12-15 25. Коррозионная стойкость {г/(мч)] сварных соединений, выполненных сваркой в углекислом газе на хромоникелевых высоколегированных сталях Концентрация азотной кислоты, % Сталь Проволока 30 50 56 65 70 °С Кипение 50 °С 70 °С Кипение 50 °С Кипение 50 °С 70 °С 08Х18Н10Т Св-08Х20Н9СБТЮ СВ-05Х20Н9ФБС Св-08Х20Н9Г7Т — — 0,003 0,003 0,010 0,009 0,015 0,41 0,23 — — 0,007 0,004 0,026 0,018 0,025 08Х21Н5Т 08Х17Н5Г9АБ Св-05Х20Н9ФБС Св-05Х 20Н9ФБС Св-08Х20Н9СБТЮ 0,001 0,011 0,11 0,10 0,002 0,011 0,30 0,016 0,015 0,50 — —
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
