Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 205 206 207 208 209 210 211... 449 450 451
|
|
|
|
Основные способы сварки 215 27. Режимы электронно-лучевой сварки стали 12Х18Н9Т при изготовлении ответственных конструкций из жаропрочных сталей и сплавов. Сварку металла толщиной до 1 мм выполняют расфокусированным пучком электронов, а при большой толщине рекомендуют острофокусирован-ный пучок. Для расширения технологических возможностей сварки целесообразно сообщить колебания электронному лучу поперек стыка, вдоль стыка или перемещать его по окружности, что улучшает структуру и свойства металла шва. Применение электронно-лучевой сварки позволяет повысить стойкость швов" против образования горячих трещин. Сварку выполняют в диапазоне средних скоростей при наибольшей удельной мощности луча. Некоторые режимы сварки приведены в табл. 27. Режим сварки Толщина, ММ Ускоряющее напряжение, кВ Сила тока луча, А Скорость сварки, м/ч Ориентировочная ши-рина шва, мм 1.5 18-20 50-60 60-70 2 1,0 240 4 20 35 20-22 270 500 50 7 Диффузионная сварка в вакууме Диффузионная сварка в вакууме жаропрочных аустенитных сталей наиболее применима для изготовления тонколистовых конструкций, не допускающих коробления, и для материала с ограниченным легированием элементами, повышающими стойкость против образования горячих трещин. Диффузионную сварку можно выполнять без промежуточных прослоек и с промежуточными прослойками, находящимися при температуре сварки в твердом или жидком состоянии. В связи с отсутствием в процессе сварки плавления и кристаллизации основного металла опасность возникновения горячих трещин уменьшается. Температуру сварки рекомендуют выбирать в интервале, в котором деформационная способность сплавов превышает деформацию, получаемую в процессе диффузионной сварки для обеспечения плотного контакта поверхностей. Для определения температуры сварки используют диаграммы технологической пластичности жаропрочных сплавов, на основании которых считают целесообразным работать в интервале температур 1100—1200° С. Легирующие элементы — хром, алюминий и титан, имеющиеся в составе жаропрочных сплавов и образующие устойчивые окисные пленки, влияют иа выбор температуры и давления при диффузионной сварке. Лучшие результаты получают при высоком вакууме ( 1 • Ю-4 -г1 • 10~5 мм рт. ст.), что снижает производительность процесса. бв,кгс/мпг 100 80 60 Ь0 20 1175'С 1150'С j 1200 °С Xиор'о ба.кгс мпг 80 1J0 1,5 2,0 2,5 3,0 р,кгс/мп^ М00 а) 1150 1175 'С Рис. 9. Влияние давления сжатия (а) и температуры процесса (б) на прочность диффузионных соединений из сплава ЭИ602
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 205 206 207 208 209 210 211... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
