Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 449 450 451
|
|
|
|
216 Сварка аустенитных сталей и сплавов Удалению прослоек и снижению разряжения способствует применение химической очистки соединяемых поверхностей или самофлюсующихся расплавляемых металлических прослоек. Перерыв между подготовкой поверхности и сваркой должен быть минимальным, так как он влияет на стабильность прочности сварных соединений. Влияние давления сжатия и температуры процесса на прочность диффузионных соединений из сплава ХН75МБТЮ (ЭИ602) при продолжительности процесса 6 мин приведено на рис. 9. Увеличение продолжительности процесса свыше 6 мин приводит к росту зерна. При диффузионной сварке тонколистовых конструкций основная трудность заключается в выборе материала приспособления, так как керамические материалы допускают давление до 3,0 кгс/мм2, а тугоплавкие металлы вызывают потери энергии на нагрев приспособлений. Для уменьшения давления сжатия до 1,0 кгс/мм2 применяют промежуточные нерасплавляющиеся никелевые прослойки толщиной 0,1 мм и менее и расплавляющиеся прослойки. Длительная прочность диффузионного соединения повышается с уменьшением толщины никелевой прослойки. Жидкая прослойка при сжатии почти полностью выдавливается из стыка, поэтому при малых давлениях применение расплавляемых прослоек является перспективным. Контактная сварка Термическое воздействие на металл при сварке вызывает протекание процессов, определяющих свойства сварных соединений. Свойства материалов и характер их изменения в процессе сварки определяют основные требования к параметрам режима. При точечной сварке с увеличением коэффициента линейного расширения повышается склонность к короблению, которое снижается при цикле с ковочным усилием. Пределы текучести и пластичности металла определяют интенсивность пластической деформации. Большее сопротивление деформации и большую чувствительность к выплеску имеют жаропрочные стали и сплавы. Коррозионно-стойкие стали, не стабилизированные титаном или ниобием, для предупреждения обеднения границ зерен хромом и возникновения межкристаллитной коррозии целесообразно сваривать на более жестких режимах. При сварке оплавлением большое значение имеют процессы окисления и возникновения твердых окислов, которые трудно удалить из зоны сварки при осадке, особенно при небольшой толщине жидкого слоя и быстрой его кристаллизации. Кроме того, сплавы с большим интервалом кристаллизации и повышенной жаропрочностью склонны к образованию усадочных рыхлот и горячих трещин. Точечной и шовной сваркой соединяют детали толщиной 0,05—6 мм. Зазоры между соединяемыми деталями должны быть минимальными и для сталей и легированных сплавов толщиной 1 мм не превышать 0,4 мм на длине 100 мм и 1,2 мм на длине 300 мм. При толщине металла 1 мм зазоры уменьшаются до 0,3 и 0,9 мм соответственно. Свариваемые поверхности деталей из коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов подготовляют с помощью химического травления или, в ответственных деталях, с помощью электролитического полирования. Для качественной сварки большое значение имеют состояние рабочей поверхности и нагрев электродов. Например, при точечной сварке коррозионно-стойкой стали с увеличением толщины от 0,8 до 3 мм количество тепла, выделившегося на электродах, возрастает с 18 до 40% от общего тепла при сварке. Поэтому при сварке коррозионно-стойких и жаропрочных сталей для электродов используют бронзу БрНБТ (ТУ 1029—62), стойкость которой при толщине этих сталей 1,5 мм составляет 7—8 тыс. точек, а при роликовой сварке — 750 м шва. Размеры электродов в зависимости от толщины изделия приведены в табл. 28. Низкая теплои электропроводность аустенитных сталей вызывает необходимость применения более жестких, чем для низколегированных сталей, режимов сварки (табл. 29—32). Повышенная прочность этих сталей требует увеличения
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
