Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 449 450 451
|
|
|
|
228 Сварка алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов Сварные конструкции из алюминия и его сплавов склонны к короблению, что объясняется относительно высоким коэффициентом теплового расширения (табл. 5). 5. Теплофизические свойства алюминия и некоторых других металлов при температуре 0—100 °С Свойства А1 Fe Си Mi Коэффициент линейного расширения %• 104, 1/°С .................... Коэффициент теплопроводности, Удельная массовая теплоемкость, калДг-°С) Электрическое сопротивление, мкОм .... 0,24 0,503 0,22 2,7 0,12 0,17 0,11 10 0,16 0,92 0,10 1,7 0,29 0,38 0,26 4,3 Снижение деформаций в конструкциях может быть достигнуто за счет использования технологических мероприятий (выбор соответствующего способа сварки, подбор оптимальных режимов, подогрев, рациональный порядок наложения швов и др.). Технология сварки Подготовка под сварку. При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку профилируют свариваемые кромки, удаляют поверхностные загрязнения и окислы. Обезжиривание и удаление поверхностных загрязнений осуществляют с помощью органических растворителей [8] (табл. 6) или обработкой в специальных ваннах щелочного состава. В качестве растворителей для обезжиривания деталей из алюминиевых сплавов применяют уайт-спирит, технический ацетон, растворители РС-1 и РС-2. Обезжиривание алюминиевых сплавов можно проводить в водном растворе следующего состава: 40—50 г/л технического тринатрийфосфата (Na3P0412Н20), 40—50 г/л кальцинированной соды (Na2C03), 25—30 г/л жидкого стекла (Na2Si03). Температура ванны 60—70° С, время обработки 4—5 мин. Удаление поверхностной окисной пленки является наиболее ответственной операцией подго:озки деталей. При этом в основном удаляют старую пленку окислов, полученную в результате длительного хранения и содержащую значительное количество адсорбированной влаги. Окисную пленку можно удалять с помощью металлических щеток из проволоки диаметром 0,1—0,2 мм при длине ворса не менее 30 мм или шабрением. После зачистки кромки вновь обезжиривают растворителем. Продолжительность хранения деталей перед сваркой после зачистки 2—3 ч. При более широких масштабах производства поверхности деталей подвергают травлению. Широко применяют травление в щелочных ваннах по следующей технологии: 1) обезжиривание в растворителе; 2) травление в ванне из водного раствора 45—50 г/л NaOH; температура ванны 60—70° С; время травления 1—2 мин для неплаки-рованных материалов; при необходимости снятия технологической плакировки (например, на сплаве АМгб) время травления выбирают из расчета 0,01 мм за 2,5—3 мин; 3) промывка в проточной горячей воде (60—80° С), затем в холодной воде; 4) осветление в 30% -ном водном растворе HN03 при 20° С в течение 1—2 мин или в 15%-ном водном растворе HN03 при 60° С в течение 2 мин; 5) промывка в холодной проточной воде, затем в горячей (60—70э С); 6) сушка горячим воздухом (80—90° С). При сварке деталей из сплавов алюминия, содержащих магний повышенной концентрации (например, сплава АМгб), перед сваркой кромки деталей и особенно их торцовые поверхности необходимо зачищать шабером. Для обработки электродной проволоки из алюминиевых сплавов используют те же ванны. Во многих случаях для обработки присадочной проволоки после травления рекомен
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
